一、如何解決鍛造切邊毛刺？

如果鍛件的重量很重 ，只能用砂輪去毛剌，如果是小的鍛件有毛刺，就可以使用撞箱去毛刺 ，原理就是把工件裝入撞箱內(nèi)，通過(guò)撞箱旋轉(zhuǎn)，工件互相轉(zhuǎn)撞擊，達(dá)到去除毛刺，當(dāng)然 撞箱里還有鐵沙子 。

二、在切邊時(shí)出現(xiàn)毛刺怎么辦？

是什么毛刺呢？影響使用嗎？

是鍍鋅焊管還是鍍鋅無(wú)縫？

鍍鋅焊管的話應(yīng)該不影響使用。鍍鋅無(wú)縫的話，最好是看一下多大多深的毛刺，影不影響使用。

網(wǎng)上有賣去毛刺的工具。

三、冷鐓切邊模產(chǎn)生毛刺的原因？

毛刺產(chǎn)生原因：

1.毛刺與被加工的材料的強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度低的材料（如Q235-A）易產(chǎn)生毛刺；

2.與加工方法有關(guān)，切削速度低易產(chǎn)生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。

3.與刀具有關(guān)，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產(chǎn)生毛刺。

解決方法：

1.適當(dāng)提高切削速度。

2.增大車刀前角同時(shí)要磨出修光刃。

3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

四、切邊沖壓模有毛刺什么原因？

切，邊模毛刺大的原因是它的間隙過(guò)大，把間隙調(diào)的合適毛刺就沒(méi)了

五、拉伸模拉伸切邊有毛刺怎么辦？

拉伸模拉伸切邊有毛刺要調(diào)整模具的間隙。

六、沖頭毛刺怎么處理？

平面磨磨，或油石打磨。沖頭在長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)毛刺，出現(xiàn)毛刺影響沖出工件的質(zhì)量。一般小的毛刺可用油石沾機(jī)油打磨，大的毛刺在平面磨或工具磨磨掉毛刺即可。

七、沖片有毛刺怎么處理？

把零件割的攪拌機(jī)里，戈上沙子，零件混合在一起攪拌毛刺，卻去除，最好的方法把模具間隙修理一下，從根本上解決，毛刺的問(wèn)題

八、如何選擇適合你的去毛刺機(jī)床？

了解不同類型的去毛刺機(jī)床

在工業(yè)制造和加工中，去毛刺機(jī)床扮演著至關(guān)重要的角色。不同類型的機(jī)床能夠滿足不同材料和加工工藝的需求。常見(jiàn)的去毛刺機(jī)床類型包括：

• 拋丸去毛刺機(jī)床：適用于表面處理和去除材料表面的氧化皮和毛刺。
• 刨刀去毛刺機(jī)床：通過(guò)切削去除材料表面的毛刺。
• 化學(xué)去毛刺機(jī)床：利用化學(xué)溶解的方法去除材料表面的毛刺。
• 研磨去毛刺機(jī)床：使用研磨工具去除材料表面的毛刺。

考慮機(jī)床的適用范圍

在選擇去毛刺機(jī)床時(shí)，首先需要考慮的是機(jī)床的適用范圍。不同的機(jī)床能夠適用于不同類型的材料和加工工藝。例如，對(duì)于金屬材料，通常需要選擇耐磨性好、加工精度高的機(jī)床；而對(duì)于塑料或橡膠材料，需要考慮機(jī)床對(duì)材料表面的影響。

關(guān)注機(jī)床的加工能力

除了適用范圍，機(jī)床的加工能力也是選擇的重要考量因素之一。加工能力包括加工速度、加工精度和加工效率等方面。對(duì)于大型規(guī)模生產(chǎn)，可能需要考慮機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率；而對(duì)于精密加工，需要關(guān)注機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。

評(píng)估機(jī)床的成本效益

在選擇去毛刺機(jī)床時(shí)，成本效益是一個(gè)不可忽視的因素。除了機(jī)床的購(gòu)買成本，還需要考慮設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本和使用成本。同時(shí)，也需要評(píng)估機(jī)床的使用壽命和性能穩(wěn)定性，綜合考慮長(zhǎng)期投資回報(bào)。

考慮未來(lái)發(fā)展需求

隨著市場(chǎng)需求和技術(shù)進(jìn)步的不斷變化，未來(lái)發(fā)展需求也是選擇機(jī)床的考量因素之一。需要考慮的問(wèn)題包括是否需要升級(jí)現(xiàn)有設(shè)備、是否需要增加新的加工工藝、是否需要適應(yīng)新材料的加工等。

選擇適合你的去毛刺機(jī)床并不是一件簡(jiǎn)單的事情，需要全面考量各種因素。希望這些指導(dǎo)能夠幫助你更好地選擇合適的去毛刺機(jī)床。

感謝您閱讀這篇文章，希望能幫助到您選擇適合的去毛刺機(jī)床。

九、沖模的沖料毛刺和偏孔？

毛刺大小常與刀口質(zhì)量（表面粗糙度，材質(zhì)，凸凹模配合精度）`刀口間隙，刀口過(guò)切時(shí)在工藝缺口處是否產(chǎn)生細(xì)尖角而出細(xì)廢料等有關(guān)。

鍍鋅鐵板及不銹常用沖裁間隙為料厚的4~6%（單邊），較硬的碳鋼可用到7%~8%（單邊），銅鋁等軟料用2%~4%(單邊）。料厚越厚取值越大。為了減小毛刺可適當(dāng)減少間隙。但太小刀口易磨損。

（刀口磨損后是要及時(shí)修磨或重做的，否則毛刺大小不可控。

為了刀口耐磨，需選較硬材料做凸凹模，如鎢鋼等）無(wú)間隙沖壓可基本沒(méi)有毛刺，此種沖壓針對(duì)0.15t以下材料，且要求上下模疊割.偏孔則常與線割精度，成形變形，沖孔與外形相距太近等到有關(guān)。

成形邊上的沖孔常在成形后偏位是成形本身易產(chǎn)生展開(kāi)誤差及成形過(guò)程中拉料，成形后回彈引起的。

所以在可能有情況下可考慮成形后沖孔，如Z折后再?zèng)_成形面上的孔。

十、沖切工藝用什么機(jī)床？

這個(gè)問(wèn)題要考慮所沖切零件的加工要素特性、材料特性、批量大小等因素綜合確定。

通常都是：

剪板機(jī)。

機(jī)械壓力機(jī)。

摩擦壓力機(jī)。

液壓機(jī)。

專用生產(chǎn)線等。