一、車床中心高怎么確定？

車床在工廠生產(chǎn)裝配的時(shí)候，工廠根據(jù)數(shù)控車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配置了合適的刀架，并且調(diào)整了刀架高度，也就是說(shuō)如果選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，而且根據(jù)機(jī)床調(diào)試指導(dǎo)搭配合適的刀柄高度，刀尖高基本和主軸中心高是重合的，這樣只需要測(cè)量一下刀柄的高度就可以快速將刀具對(duì)準(zhǔn)主軸中心高了。

二、螺紋刀怎么確定中心高？

這個(gè)螺紋的刀具中心最好在工件的中心線上 ，考慮到切削的力度 ，螺紋刀具稍稍高于中心線一點(diǎn)還可以，因?yàn)槁菁y刀具的過(guò)高和過(guò)低，都會(huì)影響螺紋的正確角度 ，還會(huì)影響切削的力度 ，只有把螺紋刀對(duì)準(zhǔn)工件的中心線 ，還能車出正確角度的螺紋 。

三、內(nèi)孔車刀怎么確定中心高度？

內(nèi)孔刀尖還是要對(duì)準(zhǔn)工件中心位置，最好可用百分表來(lái)對(duì)，也有其它的方法

四、如何確定機(jī)床是幾軸機(jī)床？

1、機(jī)床的軸數(shù)可以通過(guò)觀察其加工能力進(jìn)行判斷。2、一般來(lái)說(shuō)，三軸機(jī)床可以進(jìn)行平面加工和簡(jiǎn)單的零件加工，四軸可以進(jìn)行螺旋加工和傾斜加工，五軸以上的機(jī)床可以進(jìn)行更復(fù)雜的加工，如復(fù)雜曲面或者復(fù)雜的零件加工。3、此外，可以通過(guò)查看機(jī)床手冊(cè)或者詢問(wèn)制造商來(lái)得到準(zhǔn)確的軸數(shù)信息。

五、機(jī)床中心高的作用及其影響因素

何為機(jī)床中心高

機(jī)床中心高是指在機(jī)床加工過(guò)程中，工件與刀具之間的水平距離。它被視為機(jī)床的重要參數(shù)，對(duì)于加工質(zhì)量和效率有著重要的影響。

機(jī)床中心高的作用

機(jī)床中心高的正確設(shè)定可以保證工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。當(dāng)機(jī)床中心高與工件的幾何中心對(duì)齊時(shí)，刀具對(duì)工件施加的力和扭矩最小，這有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。

此外，機(jī)床中心高的設(shè)置還能影響切削力和切削溫度。當(dāng)機(jī)床中心高為工件中心的上方時(shí)，刀具的下壓力會(huì)增大，切削力也會(huì)相應(yīng)增加。相反，當(dāng)機(jī)床中心高為工件中心的下方時(shí)，切削力減小。切削力的變化會(huì)直接影響到切削溫度，進(jìn)而影響到工件表面的加工質(zhì)量以及刀具的壽命。

機(jī)床中心高的影響因素

機(jī)床中心高的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求來(lái)選擇。以下是一些影響機(jī)床中心高的因素：

• 工件尺寸：一般來(lái)說(shuō)，較大的工件需要較高的機(jī)床中心高，以保證足夠的切削深度和切削力。
• 工件形狀：不同形狀的工件對(duì)于機(jī)床中心高的要求也不同。例如，曲面加工需要更低的機(jī)床中心高以避免刀具過(guò)分下壓。
• 材料特性：不同材料對(duì)于切削力的影響不同，因此也會(huì)對(duì)機(jī)床中心高的設(shè)定提出不同的要求。

總結(jié)

機(jī)床中心高在機(jī)床加工中扮演著重要角色。它對(duì)加工精度、加工質(zhì)量、切削力和切削溫度都有直接的影響。設(shè)定合理的機(jī)床中心高是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵步驟。

感謝您閱讀本文，希望通過(guò)本文能夠給您深入了解機(jī)床中心高的作用及其影響因素提供幫助。

六、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)怎么確定？

坐標(biāo)原則

●遵循右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。

●永遠(yuǎn)假設(shè)工件是靜止的，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

●刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉?/p>

坐標(biāo)軸

●先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒(méi)有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。

c、若有多個(gè)主軸，選擇一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。

●再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面）

a、沒(méi)有回轉(zhuǎn)刀具和工件，X軸平行于主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉(zhuǎn)工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉(zhuǎn)的機(jī)床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機(jī)床，由刀具主軸向左側(cè)立柱看，X軸水平向右。

●最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及附加軸

●旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用A、B、C來(lái)表示，按右手螺旋定則確定正方向。

●附加軸。

a、附加軸的移動(dòng)用U、V、W和P、Q、R表示。

b、附加軸的旋轉(zhuǎn)用D、E、F表示。

●工件的運(yùn)動(dòng)。

工件運(yùn)動(dòng)的正方向與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向正好相反。分別用+X’、+Y’、+Z’表示。

七、數(shù)控車床刀桿中心高怎么確定？

確定刀桿的中心高有很多種方法：你可以把刀桿貼近尾座的頂尖，讓刀尖的高度和尾座頂尖一樣高！

八、機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)怎么確定的？

　　①手動(dòng)法　　1：手動(dòng)回原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以參數(shù)設(shè)置的快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)減速至由參數(shù)設(shè)置的原點(diǎn)接近速度繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到編碼器發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，此停止點(diǎn)即為機(jī)床參考點(diǎn)。　　2：回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)被減速撞塊壓下時(shí)，回原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，在以接近原點(diǎn)速度向相反方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到檢測(cè)反饋元件發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，回零軸停止，該點(diǎn)即機(jī)床原點(diǎn)。　　3：回機(jī)床原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí)，回歸原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，再向相反方向微動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí)，歸零軸又反向沿原快速進(jìn)給方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊再次壓下原點(diǎn)減速開(kāi)關(guān)時(shí)，歸零軸以接近原點(diǎn)速度前移，減速撞塊釋放減速開(kāi)關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，機(jī)床原點(diǎn)隨之確立。　　②柵點(diǎn)法　　檢測(cè)器隨著電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)或一個(gè)零位脈沖，在機(jī)械本體上安裝一個(gè)減速撞塊及一個(gè)減速開(kāi)關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到的第一個(gè)柵點(diǎn)或零位信號(hào)即為原點(diǎn)。　　③磁開(kāi)關(guān)法　　在磁開(kāi)關(guān)法中，在機(jī)械本體上安裝磁鐵及磁感應(yīng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)，當(dāng)磁感應(yīng)原點(diǎn)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到原點(diǎn)信號(hào)后，伺服電機(jī)立即停止，該停止點(diǎn)被認(rèn)作原點(diǎn)。

九、機(jī)床設(shè)計(jì)軸的最小直徑怎么確定？

分析受力撒，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)提供的疲勞極限值乘上一定的安全系數(shù)再反算出軸的不斷時(shí)的最小軸徑，再根據(jù)優(yōu)先數(shù)或者設(shè)計(jì)手冊(cè)上提供的常用軸徑尺寸或者根據(jù)軸承的內(nèi)圈的尺寸確定圓整后的軸徑就可以得到設(shè)計(jì)中的最小尺寸了撒

十、UG編程怎么確定機(jī)床坐標(biāo)系？

確定機(jī)床坐標(biāo)系是進(jìn)行UG編程的重要一步。以下是一般的步驟：

1. 確定機(jī)床參考點(diǎn)：選擇機(jī)床上的一個(gè)參考點(diǎn)作為原點(diǎn)，通常是機(jī)床床身上的一個(gè)固定點(diǎn)。這個(gè)點(diǎn)將作為參考點(diǎn)來(lái)確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

2. 確定機(jī)床坐標(biāo)軸方向：確定機(jī)床上的三個(gè)坐標(biāo)軸方向，通常是X、Y和Z軸。一般來(lái)說(shuō)，X軸與機(jī)床床身的前后方向?qū)?yīng)，Y軸與機(jī)床床身的左右方向?qū)?yīng)，Z軸與機(jī)床床身的上下方向?qū)?yīng)。根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)和實(shí)際情況，在確定坐標(biāo)軸方向時(shí)需要注意保持一致性。

3. 確定坐標(biāo)軸正方向：確定每個(gè)坐標(biāo)軸的正方向，一般通過(guò)機(jī)床手冊(cè)或機(jī)床操作面板上的標(biāo)示來(lái)確認(rèn)。通常，坐標(biāo)軸的正方向與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致。

4. 確定坐標(biāo)系原點(diǎn)位置：根據(jù)所選參考點(diǎn)和確定的坐標(biāo)軸方向，確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。原點(diǎn)的位置可以通過(guò)測(cè)量或使用機(jī)床的自動(dòng)測(cè)量功能獲取。

5. 確定坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)和平移：根據(jù)機(jī)床的構(gòu)造和實(shí)際操作需要，可能需要對(duì)坐標(biāo)系進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和平移，以便與工件或加工需求對(duì)齊。可以使用機(jī)床的操作面板或?qū)I(yè)的校正工具進(jìn)行調(diào)整。

請(qǐng)注意，確定機(jī)床坐標(biāo)系是一項(xiàng)專業(yè)任務(wù)，通常需要由熟悉機(jī)床操作和編程的專業(yè)人員來(lái)完成。在進(jìn)行UG編程之前，建議參考機(jī)床的相關(guān)文檔和操作手冊(cè)，或進(jìn)行培訓(xùn)，以確保正確和準(zhǔn)確地確定機(jī)床坐標(biāo)系。