一、止動(dòng)裝置是什么？

現(xiàn)實(shí)中通用的止動(dòng)裝置叫“剎車”，它是利用物體克服摩擦力做功把動(dòng)能全部轉(zhuǎn)換成熱能來達(dá)到止動(dòng)目的的。結(jié)構(gòu)簡單，止動(dòng)效果明顯是“剎車”裝置久用不衰的原因。但“剎車”也存在諸多缺陷，如磨損機(jī)械、被轉(zhuǎn)換的動(dòng)能無法再度回收利用，尤其是止動(dòng)過程難以控制容易造成安全事故。

二、止動(dòng)操縱裝置原理？

原理：

阻擋氣缸主要用于生產(chǎn)線上托盤的止停，所以也叫止動(dòng)氣缸，由于其工作行程固定，因此也有公司叫定程桿氣缸。當(dāng)壓縮空氣通過控制閥進(jìn)入氣缸上部，使活塞帶動(dòng)擋桿下降，被擋住的工裝板放行內(nèi)。當(dāng)控制閥放氣，活塞在彈簧作用下復(fù)位，使下一工裝板被擋住。為工位改變，暫時(shí)不需要擋住工裝板，可以人為壓下?lián)鯒U，容并旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，就能使擋桿失效。

止動(dòng)就是阻止物件的運(yùn)動(dòng) 其實(shí)也叫阻擋氣缸，主要用于生產(chǎn)線上托盤的止停，所以也叫止動(dòng)氣缸，由于其工作行程固定，因此也有公司叫定程桿氣缸。目前有中型，重型；立式臥式各種規(guī)格。阻擋氣缸可分為：滾輪杠桿式緩沖阻擋氣缸，滾輪型阻擋氣缸，直接阻擋型阻擋氣缸，水平型阻擋氣缸。車輛前行和后行。

三、軸系采用什么密封裝置？

軸系密封一般采用油密封裝置或水密封裝置,這兩種密封裝置工作時(shí)的潤滑介質(zhì)不同,分別為油和水. 具體采用哪一種,需要根據(jù)船舶設(shè)計(jì)要求.

四、軸系采用什么密封裝置,為什么？

軸系采用機(jī)械密封裝置。一是機(jī)械密封的密封性能更好，可以在一定程度上防止泄漏。另外，機(jī)械密封裝置可以承受高負(fù)荷條件下運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)性和使用壽命都更加可靠。值得注意的是，進(jìn)行機(jī)械密封裝置的安裝需要專業(yè)技術(shù)支持，不當(dāng)?shù)陌惭b會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在進(jìn)行機(jī)械密封裝置安裝前需要進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備和研究。

五、機(jī)床導(dǎo)向裝置導(dǎo)軌種類？

1、直線導(dǎo)軌

新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的鏟花是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。直線導(dǎo)軌的移動(dòng)元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動(dòng)鋼球。因?yàn)闈L動(dòng)鋼球適應(yīng)于高速運(yùn)動(dòng)、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運(yùn)動(dòng)部件的工作要求，如機(jī)床的刀架，拖板等。

2、直線滾柱導(dǎo)軌

直線滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)是平面導(dǎo)軌與直線滾柱導(dǎo)軌的組合，用滾柱安裝在平行導(dǎo)軌上，用滾柱代替鋼球承載機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件。優(yōu)點(diǎn)是接觸面積大、承載負(fù)荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面，為了獲得高精度，在機(jī)床工作部件和支架內(nèi)面之間，設(shè)置一塊楔板，使預(yù)加負(fù)載作用于支架的側(cè)面。

3、鑲鋼導(dǎo)軌

機(jī)床上最常用的導(dǎo)軌形式是鑲鋼導(dǎo)軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機(jī)床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成的，經(jīng)淬硬和磨削。

4、滑動(dòng)導(dǎo)軌

傳統(tǒng)導(dǎo)軌的發(fā)展，首先表現(xiàn)在滑動(dòng)元件和導(dǎo)軌形式上，滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是導(dǎo)軌和滑動(dòng)件之間使用了介質(zhì)，形式的不同在于選擇不同的介質(zhì)。液壓被廣泛用于許多導(dǎo)軌系統(tǒng)。

六、機(jī)床冷卻噴霧裝置原理？

機(jī)床冷卻噴霧裝置是一種用于工業(yè)加工中的噴霧式冷卻系統(tǒng)，其原理是通過高壓水泵將水射出成霧狀液滴，然后噴向機(jī)床上加工物體的工作面，以達(dá)到冷卻加工物體的目的。

具體而言，機(jī)床冷卻噴霧裝置由高壓水泵、噴嘴、管道和電氣控制系統(tǒng)等組成。高壓水泵負(fù)責(zé)將水加壓，并通過管道輸送至噴嘴處，噴嘴將高壓水噴射成霧狀液滴，然后噴灑在機(jī)床上的工作面。

機(jī)床冷卻噴霧裝置的優(yōu)點(diǎn)在于可以更加均勻地分散冷卻水，避免了傳統(tǒng)的機(jī)械方式只對(duì)加工物體進(jìn)行局部冷卻的缺陷，從而提高了加工精度和效率。此外，該設(shè)計(jì)還可以大大降低機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱和切削熱，并減輕了機(jī)床設(shè)備的磨損程度，延長了其使用壽命。

七、什么叫止逆裝置？

止逆裝置：沿斜坡牽引的提升系統(tǒng)，必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置，在最大沖擊負(fù)荷時(shí)必須止逆可靠，止逆裝置安全系數(shù)≥4。

八、數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)：原理、組成和應(yīng)用

引言

數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件之一，其負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)刀具完成各種加工操作。本文將從主軸系統(tǒng)的原理、組成和應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

原理

數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)的工作原理是通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，將機(jī)床刀具帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工運(yùn)動(dòng)。主軸系統(tǒng)通過精密設(shè)計(jì)和控制，可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度等特點(diǎn)。

組成

數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)由電機(jī)、軸承、主軸、傳動(dòng)裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。

1. 電機(jī)：主軸系統(tǒng)常用的電機(jī)有交流電機(jī)和直流電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2. 軸承：軸承是主軸系統(tǒng)中的重要組成部分，它支撐軸向負(fù)荷和徑向負(fù)荷，保證主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和精度要求。

3. 主軸：主軸是數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)的核心組件，它負(fù)責(zé)連接刀具和電機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)刀具進(jìn)行加工操作。

4. 傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給主軸，常見的傳動(dòng)方式包括皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等。

5. 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要用于主軸的冷卻，確保主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)因溫度過高而發(fā)生變形。

應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種加工行業(yè)，包括機(jī)械加工、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。

1. 機(jī)械加工：在機(jī)械加工行業(yè)中，數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)可用于銑削、鉆削、車削等操作，大大提高了加工效率和精度。

2. 汽車制造：數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)在汽車制造行業(yè)中可以用于發(fā)動(dòng)機(jī)加工、底盤加工等工序，為汽車制造質(zhì)量提供保障。

3. 航空航天：在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)的應(yīng)用使得零部件的加工更加精密，提高了航空航天產(chǎn)品的性能和可靠性。

結(jié)論

數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的核心組件，其原理、組成和應(yīng)用具有重要意義。了解和掌握主軸系統(tǒng)的工作原理和特點(diǎn)，有助于提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和加工精度，廣泛推動(dòng)著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章對(duì)您理解數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)提供了幫助。

九、切削機(jī)床夾持裝置作用？

切削機(jī)床夾持裝置是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。

作用

1、能穩(wěn)定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

2、能減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能

根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺(tái)上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。

4、保證加工精度

采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。

5、提高生產(chǎn)率、降低成本

用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。

6、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。

7、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

十、塔吊的回轉(zhuǎn)止擋裝置？

塔吊的回轉(zhuǎn)沒有止擋裝置，塔吊回轉(zhuǎn)是靠回轉(zhuǎn)多功能行程限位開關(guān)控制回轉(zhuǎn)角度，回轉(zhuǎn)角度是調(diào)整限位開關(guān)上面兩個(gè)螺絲，使左右回轉(zhuǎn)各限位在360度范圍內(nèi)。