一、國產直線導軌滑塊與進口直線導軌滑塊有什么不同？

國產的直線導軌技術沒這么成熟，所以相對于質量沒這么好。——安昂商城進口的導軌滑塊發展的較好，所以質量好。精度較高。國產導軌的精度沒有這么好。 在價格上，當然進口導軌的價格要高，國產的便宜。這就要看你怎么選擇了。

二、直線導軌滑塊維修方法？

我們現在運用直線導軌的場合特別多，好多機械當中都有運用到，故障類問題就不可避免的成了常見問題，這樣的問題要如何的處理呢？以下是凡一對直線導軌滑塊的珠子脫落問題的解決辦法。

如果直線導軌滑塊的珠子脫落了出來，還有的是在使用之前由于使用不當，導軌滑塊的珠子自己脫落出來，那么如何避免這種情況出現呢，下面我們來學習一下它的正確安裝方法。

其實，在我們解決直線導軌滑塊脫落的原因之前，我們可以想象一下發生這個的根源是什么，首先我們要知道安裝導軌滑塊的工作人員是否對安裝方法有一定的了解，比如善用夾軌，如果不了解，我們先從這個方面來著手，就會大大預防導軌滑塊的珠子脫落出來。

另外，我們可以使用防粘膠粘在滑軌的兩面，這樣我們在使用時不容易脫落。我們還可以到市場上買哪種橡膠皮帶，穿在滑軌孔的兩端（在不影響導軌使用的情況下）。

其實避免直線導軌滑塊上的珠子脫落的有很多辦法，看的多了做的多了就慢慢的熟悉，畢竟孰能生巧，我們平時也會積累不少這方面的知識慢慢的也會熟悉起來。這樣，我們積累的方法越多對于直線導軌故障的情況也會越來越容易解決，滑塊的珠子脫落的情況就會出現的越來越少，就算出現也可以及時的解決。

三、直線導軌滑塊軸承尺寸？

直線導軌滑塊軸承尺寸外徑60，內徑30

直線導軌滑塊軸承是一種用于直線運動的滾動或滑動軸承，具有摩擦力小、結構可靠、承載能力強、長距離運行精度高、使用壽命長等特點，常應用于各種機床、沖床、打印機等工業機械設備。線性球軸承包含一個塑料保持架，以承載引導球滾動的淬硬鋼滾道段。軸承在淬硬磨光軸上移動

四、直線導軌滑塊有方向嗎？

直線導軌滑塊有方向的，標識旁邊外加一個箭頭，箭頭所指方向就是直線導軌的基準面了。

在拼接直線導軌，超長直線導軌安裝的時候，這個直線導軌安裝方向要格外注意，因為不僅要考慮導軌和安裝基面的方向，還要考慮導軌和導軌拼接的安裝方向，所以更加講究。

五、直線導軌滑塊間隙怎么調？

調整方法是：

為了能夠保證直線導軌長期處于正常工作狀態，直線導軌滑動表面之間應保持適當的間隙。間隙過小會增大摩擦力，間隙過大又會降低導向精度。為此在日常的處理中一般都是采用鑲條和壓板來調整直線導軌的間隙。從而保證直線導軌之間的精度以及損耗程度的使用，大大的提高了生產的效率。

六、直線導軌的滑塊怎么帶動？

可以在滑塊上做個鋁座然后在連接在一起的啊,或者你就直接裝起來. 我們客戶都是用絲杠+導軌一起用或者用模組,直接用連軸器連接馬達和模組就可以了

七、sw怎么調出直線導軌與滑塊？

sw軟件本身不帶有直線導軌和滑塊模塊，需要先下載好直線導軌和滑塊的三維圖形，在裝配中在調用

八、直線導軌和滑塊間隙如何測量？

為保證導軌正常工作，導軌滑動表面之間應保持適當的間隙，間隙的大小對所使用機器的工作性能有相當大的影響。間隙過小，會增加摩擦阻力，操作費力而且磨損速度快；間隙過大，會降低導向精度還可能會產生振動。導軌的間隙在裝配過程中應仔細調整，而且導軌經長時間使用后，會增大間隙，需要不斷重新調整，為此常用壓板和鑲條來調整。

矩形導軌需要在垂直和水平兩個方向上調整間隙，在垂直方向上，一般采用下壓板調整它的底面間隙。燕尾形導軌的間隙只能用一根斜鑲條調整，三角形導軌的上滑動面能自動補償，下滑動面的間隙調整和矩形導軌的下壓板調整底面間隙相同。圓形導軌的間隙不能調整。

以上均是個人看法，如有錯誤請多多指教，謝謝。

九、如何安裝與拆卸直線導軌滑塊？

直線導軌在安裝或者拆卸滑塊的時候,一定要用夾軌,利用夾軌對準導軌的截面,慢慢推進滑軌,以防掉鋼珠.

十、機床的普通精密。精密。高精密的定義？

　　精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。　　

1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。　　

2、 操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。　　

3、 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規范、操作程序方法和維護保養規程。　　

4、 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態負責。　　

5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。　　

6、 操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。　　操作規范：　　1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。　　2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。　　3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。　　4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。　　5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。　　6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。　　

7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。　　

8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：　　（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。　　（2） 機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。　　（3） 根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。　　（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。　　（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。　　凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。