一、機床導軌的表面精度是多少？

機床導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、普通級（無標注/C）5μm、高級（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1.5μm、超超精密級（UP）1μm1 。根據不同機械的用途。給予滑塊預壓。一般預壓分為 無預壓 中預壓 重預壓。預壓越大剛性越好。載荷：一般在選型之初，就確定額定動載荷的1/3為使用實際載荷的上限。

二、機床的精度一般是多少？

機床的精度一般是1－0.1mm

機床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各個維度的考量。而目前國內最好的數控機床一般都在軍工廠里和超大型的制造企業里面，比如富士康，高階的機床加工精度別說微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。

三、數控機床的加工精度是多少？

　　看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。　　談到數控機床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。　　日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。　　歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。　　美國機床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究，頒布于1968年，后經修改)。　　上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.　　我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化。　　超精密機床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

四、精度最高的機床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產制造商。公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。

五、世界機床加工精度最高是多少？

      精度最高可達0.01μm，稱為世界上精度最高的車削機床過分嗎？

       來自荷蘭擁有40余年超精密機床制造經驗的漢布雷格公司的超精密車床，車削加工的精度可達到0.1μm，可以實現以車代精磨。

六、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

七、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

八、各種機床的加工精度大概是多少？

　一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。　　數控機床加工精度高的誤解：　　通常機械加工上的精度指的主要是四點：　　

1、尺寸公差　　

2、形狀度公差　　

3、位置度公差　　

4、表面光潔度（至于其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。　　可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。　　實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。　　數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。

九、怎么調節機床的精度？

調節機床的精度的方法：

搖籃五軸校正a軸零位

以雙轉臺五軸機床為研究對象，結構為交流軸正交雙轉臺，其中C軸轉臺旋轉平面水平時，a軸的位置為a軸的零位。a軸零位的校正方法如下，將千分表吸到主軸上，使表頭接觸C軸轉臺表面。首先，沿X軸從左向右敲擊指示器，以確認轉臺是否平整。如果兩個點的千分表讀數不同，確保轉臺的安裝面清潔；然后，沿Y軸從前向后設置千分表，調整a軸的角度，使Y方向前后點的千分表讀數相同，此時，將c軸的旋轉平面校正到水平位置。將c軸轉臺調平后的a軸機床坐標系值輸入到CNC系統中相應的系統參數中。

十、機床的普通精密。精密。高精密的定義？

　　精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。　　

1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。　　

2、 操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。　　

3、 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規范、操作程序方法和維護保養規程。　　

4、 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態負責。　　

5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。　　

6、 操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。　　操作規范：　　1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。　　2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。　　3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。　　4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。　　5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。　　6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。　　

7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。　　

8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：　　（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。　　（2） 機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。　　（3） 根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。　　（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。　　（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。　　凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。