一、如何提高機床的幾何精度？

什么是機床的幾何精度？

機床的幾何精度是指機床在加工過程中保持幾何形狀和位置精度的能力。它通常包括直線度、平面度、圓度、垂直度、平行度等幾何要素。

為什么機床的幾何精度很重要？

機床的幾何精度對于加工零件的質量和精度至關重要。如果機床的幾何精度不高，加工出來的零件會存在形狀偏差、尺寸誤差，甚至影響整體裝配的精度。

如何提高機床的幾何精度？

要提高機床的幾何精度，首先需要對機床進行嚴格的安裝和調試，確保各個部件之間的配合精度和間隙符合要求。其次，對機床進行定期的維護和保養，特別是潤滑系統和傳動系統的保養與調整非常關鍵。

此外，選擇高質量的加工刀具和刀具刀架也是提高機床幾何精度的關鍵。應根據加工要求合理選擇切削參數，并盡量減少切削力對機床結構的影響。

還有哪些因素會影響機床的幾何精度？

機床的幾何精度還會受到熱變形、振動、外部溫度和濕度等因素的影響。因此，在實際使用機床時，需要控制好工作環境的溫度和濕度，避免因環境變化影響機床的穩定性。

小結

機床的幾何精度是保障加工質量和生產效率的重要因素，提高機床幾何精度需要綜合考慮安裝調試、維護保養、刀具選擇和工作環境等多個方面的因素。

感謝您閱讀本文，希望對提高機床的幾何精度有所幫助。

二、機床幾何精度如何檢驗？

數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。

一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標準進行檢測即可

三、機床幾何精度檢查內容有哪些？

機床幾何精度檢驗方法及檢測項目

國家有兩個明確的國家標準：GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》標準適用于規范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收。

GB 50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》適用于各類機械設備的安裝及驗收過程。一、數控設備的一般要求1、墊鐵的型式、規格和布置位置應符合設備技術文件的規定；當無規定時，應符合下列要求：

（1）每一地腳螺栓近旁，應至少有一組墊鐵；

（2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；

（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；

（4）機床底座接縫處的兩側，應各墊一組墊鐵；

（5）每一墊鐵組的塊數不應超過三塊。

2、每一墊鐵組應放置整齊、平穩且接觸良好。

機床調平后，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調整墊鐵應留有再調整的余量。

4、調平機床時應使機床處于自由狀態，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對于床身長度大于 8m的機床，達到“自然調平”的要求有困難時，可先經過“自然調平”，然后采用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求

組裝機床的部件和組件應符合下列要求:

（1）組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

（2）組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定；

（3）零件、部件應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產生銹蝕；

（4）機床的移動、轉動部件組裝后，其運動應平穩、靈活、輕便、無阻滯現象，變位機構應準確可靠地移到規定位置。

（5）組裝重要和特別重要的固定結合面應符合機床技術規范中的相關檢驗要求。

四、數控機床幾何精度的調試包括哪些？

嗯，機床精度的，包括同軸度圓跳動圓度，還有謊圓謊度，這里都算

五、數控機床幾何精度如何對加工精度產生的影響？

反向偏差　　在數控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。　　定位精度　　數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。

六、精度最高的機床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產制造商。公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。

七、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

八、幾何精度與位置精度的區別？

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。

幾何精度:是綜合反映機床各關鍵零部件經組裝后的幾何形狀誤差;定位精度:指機床運動部件在數控裝置下所能達到的位置精度。

在進行機械零件的幾何精度設計時，除了要規定尺寸精度和表面精度外，還必須規定形狀和位置精度。因為零件在加工過程中，由于機床、刀具和加工工藝等因素的不完善會使被加工零件產生形狀和位置誤差。

九、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

十、車床幾何精度的檢測內容有哪些？車床幾何精度？

車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：

1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；

2、導軌應在同一平面內（橫向）。

3、床鞍移動在水平面內的直線度。

4、尾座移動對床鞍移動的平行度。

5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動。

7、主軸軸線的徑向跳動。

8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動。

10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動。

16、絲桿所產生的螺距累計誤差。