一、線切割可以用鎢絲嗎？

不可以。

鎢絲太脆了，不適合線切割，快走絲的線切割使用的是鉬絲，慢走絲線切割使用的是黃銅絲。

線切割機主要由機床、數控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。

二、線切割機床哪家最好？

慢絲推薦沙迪克，中絲推薦寶瑪，快絲推薦泰州機。個人看法。

三、哪個品牌線切割機床什么牌子線切割機床好啊？

線切割機床分慢走絲線切割機床、中走絲線切割機床、快走絲線切割機床之分，根據你自己加工工件的要求選擇。 慢走絲線切割分進口慢走絲和國產慢走絲：價格相差甚遠，但質量也相差甚遠。高端進口著名品牌如：日本的沙迪克，三菱，瑞士的夏米爾。差一點的慢走絲進口的可以選擇：阿奇夏米爾，臺灣慶鴻。

1.慢走絲線切割國產的就很多啦：蘇三光、蘇州電加工研究所的等。

2.中走絲線切割可以選擇：蘇州中航長風，蘇州寶瑪，上海特略這三家，其他建議你別考慮。 快走絲線切割生產廠家就太多啦：如果你要價格便宜就可以選擇寧波機：這種機價格便宜但質量很差，建議別買！其次是泰州機，價格適中，但質量方面還是有點缺陷。

四、什么是線切割機床？學習如何使用和維護線切割機床的圖片

線切割機床簡介

線切割機床是一種常見的金屬切割設備，它利用高頻電脈沖將電極線切割出的火花與工件直接接觸，在電火花的作用下將工件切割成所需形狀。

線切割機床擁有高精度、高效率和良好的切割表面質量等優(yōu)點，因此在模具制造、機械加工、航空航天等行業(yè)得到廣泛應用。

如何使用線切割機床

1. 準備工作：確認工件材料和尺寸，選取合適的電極線和切割參數。
2. 夾緊工件：將待切割工件固定在工作臺上，確保工件穩(wěn)定不會移動。
3. 安裝電極線：將電極線穿過導電陶瓷或鉬絲夾具，并固定在工件上。
4. 調整切割參數：根據工件材料和形狀，設置合適的切割電流、頻率和脈沖寬度。
5. 開始切割：啟動線切割機床，觀察切割過程，確保切割質量和準確度。
6. 切割后處理：清理工作區(qū)域和切割后的工件，檢查切割質量是否符合要求。

線切割機床的維護

線切割機床的日常維護非常重要，它能保證機床的正常運轉和延長使用壽命。

• 定期檢查和更換電極線、導電陶瓷等易損件。
• 清潔機床表面和工作區(qū)域，防止灰塵和雜物進入機床內部。
• 檢查潤滑系統(tǒng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，確保機床各部件的運動順暢。
• 定期校正切割參數，確保切割質量和準確度。
• 注意安全操作，避免意外發(fā)生，同時遵循操作手冊中的安全規(guī)范。

線切割機床的圖片

以下是一些常見的線切割機床圖片，展示了不同型號和品牌的線切割機床，可供您參考和了解：

感謝您閱讀本文，希望通過學習了解線切割機床的基本原理、使用方法和維護要點，能夠更好地應用線切割機床并取得滿意的切割效果。

五、如何正確操作線切割機床？

線切割機床操作指南

線切割機床是一種用于金屬加工的重要設備，正確的操作能夠提高工作效率，保障操作人員的安全。下面將詳細介紹線切割機床的正確操作方法。

安全操作

首先，操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞等個人防護用具，確保安全。在操作前還需要檢查機床及配件是否處于良好狀態(tài)，確保無損壞。

設備調試

在開始工作之前，需要進行設備調試。包括檢查電源線連接是否牢固，潤滑油是否足夠，電解液是否清潔等，并進行相應調整。

刀具更換

切割工作中需要根據不同材料和形狀的要求更換刀具。在更換刀具之前，需先將電源切斷，然后使用專業(yè)工具將刀具固定螺絲擰下，再將舊刀具取下，再安裝新刀具。

工作操作

在開始工作前，確定好工件的尺寸、形狀和加工要求，然后將工件固定到工作臺上，調整好刀具的位置和加工參數，再進行加工操作。

清潔保養(yǎng)

工作結束后，需要對線切割機床進行清潔和保養(yǎng)。清除機床表面的油污和切屑，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保下次使用時機床處于良好狀態(tài)。

通過本文提供的線切割機床操作指南，相信您能夠更好地掌握線切割機床的正確操作方法，提高工作效率并確保安全。

感謝您看完這篇文章，希望能為您的工作帶來幫助。

六、線切割機床型號區(qū)別？

例如,數控電火花線切割機床型號DK7732的含義如下:DK773232基本參數代號(工作臺橫向行程320mm)7型別代號(快速走絲線切割機床)7組別代號(電火花加工機床)K機床特性代號(數控)D機床類別代號(電加工機床)

七、如何修理線切割機床？

1.若將后導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現象有明顯好轉。解決方法1，調整運絲筒與運絲支座側母和等高 ，調整運絲筒與拖板側母和等高 ，調整上線架后導輪與拖板側母和等高。 如果那方面的誤差大，就會形成線切割單邊松絲。 解決方法2，加一個漲絲輪也能解決加工時跟蹤。

2.另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低最好稍高于導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導輪和導電塊為宜。

3.線切割電動機這邊緊 是因為聯(lián)軸器間隙過小 產生扭力過大 。措施是放大聯(lián)軸器間隙為4mm以及調整導電塊的位置，皮帶這邊緊。措施是調整導電塊 以及導軌、后導輪造你這么說單邊松絲只要換換導輪就可以解決問題。

八、線切割機床的分類？

例如,數控電火花線切割機床型號DK7732的含義如下: D K 7 7 32 32 基本參數代號(工作臺橫向行程320mm) 7 型別代號(快速走絲線切割機床) 7 組別代號(電火花加工機床) K 機床特性代號(數控) D 機床類別代號(電加工機床)

九、線切割機床床身變形？

答：1、工件淬火后應力的影響一般工件在電火花線切割機床上加工，會發(fā)生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應力，內層受拉應力，工件處于應力平衡狀態(tài)。但在工件進行線切割加工時，已加工過的部位應力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。

2、工件裝夾的影響在裝夾工件時，夾具本身制作不精確，且與工作臺固定不牢靠，或者是出現裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會導致加工工件產生變形。

3、工件上磨削裂紋的影響線切割加工多為工件的最后一道工序，一般在線切割加工進行之前都應安排平磨工序。但平磨時如果措施不當，工件表面極易出現微小甚至不易發(fā)現的裂紋。而在線切割加工過程中，由于工件應力的重新分布，會使這些細小的裂紋延伸擴展，造成更大的裂紋或開裂，導致工件變形。

十、怎樣操作線切割機床？

線切割機床的操作規(guī)程步驟如下：

1、檢查開關旋鈕以開啟交流穩(wěn)壓電源，開電源開關后再開高壓開關，等5分鐘方可與負線連接。

2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鐘后進行試運算，等正常方可加工。

3、高頻電源開關加工前放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下方可開啟，并應保持在60～80伏為宜。

4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障應立即關閉高頻電源并分析原因，電箱內不準放入其它物品尤其是金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。