一、機床抖動跟哪些參數(shù)有關(guān)？

機床抖動由于電機本身的磁極是永磁體，所以在運動時會由于磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生小的波動，或者由于機械靜摩擦，或者由于機械剛性不好產(chǎn)生的低頻振動。

這些都不能通過參數(shù)來調(diào)整，只能從機械上去解決。

二、裝了光柵尺后機床抖動？

原因很多，

例如導(dǎo)軌潤滑不好，靜壓導(dǎo)軌的靜壓壓力不足，導(dǎo)軌面拉傷，絲杠或者齒條反向間隙過大，傳動機械故障，位置測量元件故障（光柵尺 編碼器），還有電氣故障的都可以造成機床爬行。

三、發(fā)那科機床抖動跟哪些參數(shù)有關(guān)？

1 . 由機械結(jié)構(gòu)引起的振動可分為兩種情況

1) 無負(fù)載抖動：

發(fā)那科電機基礎(chǔ)不牢固、剛性不夠或固定不牢。

風(fēng)扇葉片損壞，破壞了轉(zhuǎn)子的機械平衡。

軸彎曲或破裂?？赏ㄟ^緊固螺釘、更換扇葉和軸來解決。

2）如果加載后出現(xiàn)振動，一般是傳動裝置故障引起的。

可以判斷以下部分存在缺陷：

皮帶輪或聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動不平衡。

聯(lián)軸器中心線不一致，使電機與機械軸線不重合。

傳動帶接頭不平衡。可以通過調(diào)整傳動裝置使其平衡來解決。

2 . 速度環(huán)問題引起的抖動

速度環(huán)的積分增益、比例增益和加速度反饋增益不當(dāng)。

增益越大，速度越大，慣性力越大，偏差越小，越容易出現(xiàn)抖動。

設(shè)置小增益可以保持速度響應(yīng)，不易產(chǎn)生抖動。

四、u鉆鉆孔機床抖動什么原因？

鉆頭抖動要看是在什么樣的情況下產(chǎn)生的抖動，如果是鉆頭彎曲、鉆夾頭不同心而產(chǎn)生的抖動則需要更換鉆頭，更換鉆夾頭；如果是在鉆孔時產(chǎn)生的抖動，則是鉆頭的刃磨方法有問題。

鉆頭切削刃的后角刃磨的太大，這時，應(yīng)重新刃磨鉆頭，減小鉆頭切削刃的后角，就可以消除鉆頭在鉆孔時產(chǎn)生的抖動現(xiàn)象

五、數(shù)控車床加工零件時機床抖動（高轉(zhuǎn)速時和偏心加工時尤為明顯）且切加工面有震紋？

盤類零件：粗車時往往不會出現(xiàn)振文，只在半精車、精車時出現(xiàn)，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉(zhuǎn)速不能高，進給速度也不能高。當(dāng)然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現(xiàn)振文。

細(xì)長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉(zhuǎn)速、慢進給。能有跟刀架更好。

六、機床慢速抖動？

調(diào)整機床快慢定速器，調(diào)整到位了，這樣可解除機床慢速抖動。

七、鉆孔機床器抖動原因？

1、鉆頭不夠鋒利或磨損嚴(yán)重。鉆頭過度磨損或不夠鋒利會導(dǎo)致鉆床跳動的問題。

2、鉆頭與工件之間的不良接觸。如果鉆頭和工件之間存在松動或者不良的接觸，也會導(dǎo)致鉆床的跳動問題。

3、鉆床床面不平或床身變形。鉆床床面不平或者床身變形也會導(dǎo)致鉆床跳動的問題。

4、鉆頭過長或者過短。鉆頭過長或者過短也可能會導(dǎo)致鉆床的跳動問題。

二、解決鉆床跳動的方法

當(dāng)鉆床發(fā)生跳動時，需要根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的解決方法。以下是幾種常見的解決措施：

1、更換新的鉆頭。當(dāng)鉆頭過度磨損或不夠鋒利時，需要及時更換新的鉆頭，以保證鉆床正常運轉(zhuǎn)。

2、檢查并修復(fù)松動的部件。如果鉆頭與工件之間的接觸不良或者存在松動的情況，需要及時檢查并修復(fù)這些部件。

3、矯正鉆床床面或床身變形的部位。如果鉆床床面不平或者床身存在變形的情況，需采取相應(yīng)的矯正措施，保證鉆床的平整度。

4、調(diào)整鉆頭長度。如果鉆頭過長或者過短，需要及時調(diào)整鉆頭長度，以使其與工件正常接觸。

總之，在平時使用鉆床的過程中，需要重視鉆床跳動問題的解決，保證鉆床的正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率。

八、機床機頭抖動是什么原因？

機床機頭抖動的原因是多方面的，可能是由于機床會受到外部環(huán)境或者機器本身因素的影響導(dǎo)致的。例如機床的零件松動、機械靠山磨損嚴(yán)重、防抖控制系統(tǒng)不完善等等都可能會導(dǎo)致機床機頭抖動。同時，機床機頭抖動不僅會影響加工質(zhì)量，而且還會縮短機器的壽命，因此在進行機床加工前，一定要對其進行全面的檢查和維護，來減少機頭抖動的發(fā)生。另外，利用一些專業(yè)的防抖方法也可以幫助減少機床機頭抖動的發(fā)生，例如增加重量平衡、改變工件加工位置等等都可以起到一定的緩解作用。

九、交流伺服機床走軸時抖動？

機械結(jié)構(gòu)引起的抖動可分為兩種情況：

1)空載抖動：

a.電動機基礎(chǔ)不牢、剛度不夠或固定不緊。

b.風(fēng)扇葉片損壞，破壞了轉(zhuǎn)子的機械平衡。

c.機軸彎曲或有裂紋?？赏ㄟ^緊固螺釘、更換風(fēng)扇葉片、更換機軸等辦法解決。

2)如果加負(fù)載后抖動，一般是傳動裝置的故障引起，可判斷以下部位存在缺陷：

a.膠帶輪或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動不平衡。

b.聯(lián)軸器中心線不一致，使電動機與所傳動的機械軸線不重合。

c.傳動膠帶接頭不平衡?？赏ㄟ^校正傳動裝置使之平衡等辦法解決。

二.速度環(huán)問題引起的抖動：

速度環(huán)積分增益、速度環(huán)比例增益、加速度反饋增益等參數(shù)不當(dāng)。增益越大，速度越大，慣性力越大，偏差越小，越易產(chǎn)生抖動。設(shè)定較小的增益可維持速度響應(yīng)，不易產(chǎn)生抖動。

三.伺服系統(tǒng)的補償板和伺服放大器故障引起的抖動：

電機運動中突然掉電停止，產(chǎn)生很大抖動，與伺服放大器BRK接線端子以及設(shè)定參數(shù)不當(dāng)有關(guān)?？稍黾蛹訙p速時間常數(shù)，用PLC緩慢啟動或停止電機使之不抖動。

四.負(fù)載慣量引起的抖動：

導(dǎo)軌和絲桿出現(xiàn)問題引起負(fù)載慣量增大。導(dǎo)軌和絲杠的轉(zhuǎn)動慣量對伺服電機傳動系統(tǒng)的剛性影響很大，固定增益下，轉(zhuǎn)動慣量越大，剛性越大，越易引起電機抖動；轉(zhuǎn)動慣量越小，剛性越小，電機越不易抖動?？赏ㄟ^更換較小直徑的導(dǎo)軌和絲桿減小轉(zhuǎn)動慣量從而減小負(fù)載慣量來達到電機不抖動。

十、ug深度輪廓加工時機床有抖動？

原因有一下可能1 是車床剛性不夠可采用 用圓鋼支撐的方法解決 2 切削量過大 3 與導(dǎo)軌接觸的部分有根鑲調(diào) 可能是松了導(dǎo)致與導(dǎo)軌接觸的部位 間隙過大 可緊鑲調(diào)頭部螺釘 ，“拉刀”現(xiàn)象，一般是不會犯這樣的錯誤的；

動力頭旋轉(zhuǎn)軸，軸承間隙過大，或已經(jīng)損壞；

工件被切削面太不規(guī)則