一、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工原理？

你好，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是一種可以在不同方向上進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠同時(shí)沿著X、Y、Z三個(gè)軸向移動(dòng)，同時(shí)還可以繞X軸和Y軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。

五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工原理如下：

1. 刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡：刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡可以在三維坐標(biāo)系中表示，通過(guò)控制機(jī)床的五個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)，可以使刀具沿著任意路徑進(jìn)行加工。

2. 刀具的角度控制：通過(guò)控制機(jī)床的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，可以使刀具在加工過(guò)程中保持恒定的角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的各個(gè)面進(jìn)行加工。

3. 加工精度控制：五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工精度受到很多因素的影響，如刀具的刃磨、機(jī)床的剛度和精度、工件的材料和形狀等。因此，在實(shí)際加工中需要進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整和控制，以保證加工質(zhì)量和效率。

總之，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工原理是通過(guò)控制機(jī)床的五個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，使刀具沿著任意路徑進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的加工。

二、高速電火花機(jī)床加工原理？

電火花機(jī)床加工原理

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿(mǎn)足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過(guò)大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒(méi)有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)(專(zhuān)用工作液或工業(yè)煤油)；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介質(zhì)。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕(凹坑)，實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。

5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的。

這里包含兩個(gè)方面的意義：其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道；其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進(jìn)而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進(jìn)行。

在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過(guò)程通過(guò)兩個(gè)途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過(guò)程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物(如介質(zhì)的汽化物)亦可以促進(jìn)上述過(guò)程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過(guò)濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。

三、如何判斷一個(gè)零件是普通機(jī)床加工，還是專(zhuān)門(mén)化機(jī)床加工，還是專(zhuān)用機(jī)床加工的？

這個(gè)比較簡(jiǎn)單，看你工件的數(shù)量和價(jià)值，比如像汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)這樣的話(huà)，肯定是專(zhuān)機(jī)，如果工件價(jià)值遠(yuǎn)大于機(jī)床那肯定也是專(zhuān)機(jī)

除此外都可以用萬(wàn)能機(jī)床

四、數(shù)控機(jī)床的加工原理是什么？

數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)通過(guò)輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過(guò)伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測(cè)反饋裝置的配合下，對(duì)工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。

擴(kuò)展資料

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀(guān)測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。

五、機(jī)床加工精度？

0.002只是說(shuō)給外行聽(tīng)的，格力能做到0.02都沒(méi)可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國(guó)哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線(xiàn)軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒(méi)自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國(guó)內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國(guó)產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來(lái)排名沒(méi)有任何意義。都是學(xué)校成績(jī)最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國(guó)進(jìn)口哈默五軸

六、請(qǐng)問(wèn)機(jī)床加工中，怎么區(qū)分精加工和粗加工呢？

零件表面質(zhì)量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當(dāng)然要留余量。

七、機(jī)床維修原理？

數(shù)控機(jī)床冷卻的控制是由數(shù)控系統(tǒng)中的PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 冷卻按鍵作為輸入信號(hào)連接數(shù)控系統(tǒng)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)PLC處理后控制數(shù)控系統(tǒng)輸出一個(gè)冷卻輸出信號(hào)，此輸出信號(hào)連接電氣柜中的繼電器線(xiàn)圈，繼電器觸點(diǎn)控制一個(gè)交流接觸器線(xiàn)圈的吸合，此交流接觸器的觸點(diǎn)又來(lái)接通或者斷開(kāi)冷卻泵電機(jī)的動(dòng)力線(xiàn)。按一次冷卻按鍵，冷卻泵通電；再按一次冷卻按鍵，冷卻泵停止。循環(huán)往復(fù)。 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)維修注意事項(xiàng)：

1.保正主軸冷卻液箱中的冷卻液充足和合格，否則請(qǐng)及時(shí)添加和更換。

2.保正切削液箱中的切削液充足和合格，否則請(qǐng)及時(shí)添加和更換。

3.隨時(shí)檢查切削液箱中的濾網(wǎng)能否正常工作。

4.隨時(shí)檢查切削液箱和主軸冷卻液箱和電機(jī)是否正常工作。

5.冷卻液使用指引：清水（可加入防銹添加劑）

6.切削液使用指引：切削油、機(jī)油、乳化液、用15~20倍水稀釋乳化油。

八、機(jī)床主軸原理？

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng) 件(齒輪或帶輪)等組成主 軸部件。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外,大多數(shù)機(jī)床都有主 軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要 因素

九、機(jī)床頂針原理？

驅(qū)動(dòng)頂針工作原理：驅(qū)動(dòng)頂針是一種新型的機(jī)床附件，依靠驅(qū)動(dòng)卡爪嵌入工件端面使其隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，從而完全替代了雞心夾頭和卡盤(pán)。

驅(qū)動(dòng)頂針與機(jī)床的連接：機(jī)床的連接方式有莫氏錐柄、法蘭連接和軟爪夾持3種，安裝使用方便可靠；驅(qū)動(dòng)頂針有專(zhuān)門(mén)針對(duì)各類(lèi)機(jī)床的獨(dú)特設(shè)計(jì)，車(chē)削、磨削和齒輪加工3大類(lèi)驅(qū)動(dòng)頂針滿(mǎn)足各種場(chǎng)合的使用，頂針內(nèi)部采用專(zhuān)利技術(shù)的動(dòng)平衡和自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，即使針對(duì)毛坯零件或斜面，依然可以加工。

與機(jī)床的連接方式有莫氏錐柄、法蘭連接和軟爪夾持3種，安裝使用方便可靠。

在精車(chē)和磨削系列中，中心頂針的固定連接能準(zhǔn)確定位軸向尺寸。

頂針本體配合不同規(guī)格的驅(qū)動(dòng)撥片可以加工5到400mm甚至更大外徑的軸套類(lèi)零件。

活動(dòng)頂針內(nèi)部裝有滾動(dòng)軸承，頂針和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能在高轉(zhuǎn)速下正常工作。但活頂針的剛性較差，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)而降低加工精度。

所以，活頂針只適用于精度要求不太高的工件

十、機(jī)床門(mén)鎖原理？

一種機(jī)床側(cè)窗門(mén)鎖，其安裝于機(jī)床的側(cè)窗上，包括：鎖盤(pán)，所述鎖盤(pán)的下部外側(cè)面安裝有螺母，所述螺母與鎖盤(pán)相配合將鎖盤(pán)固定于機(jī)床的側(cè)窗上，所述鎖盤(pán)中設(shè)有通孔，且該鎖盤(pán)的鎖芯腔中活動(dòng)設(shè)置有鎖芯下底座，所述鎖芯下底座的底端穿出該鎖盤(pán)中的通孔與鎖舌的第一端相固定，所述鎖舌的第二端與機(jī)床的主體相配合；所述鎖芯下底座中設(shè)有容置腔，所述容置腔中設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂部與受力托盤(pán)的底部相抵接，所述受力托盤(pán)活動(dòng)設(shè)置在該容置腔中；所述鎖芯下底座的上表面設(shè)有鎖芯扣，所述鎖芯扣由弧形的第一提手和連接在該第一提手兩端的撥動(dòng)桿組成，所述撥動(dòng)桿的側(cè)面設(shè)有凸起的定位塊，所述定位塊與該受力托盤(pán)的上端面相配合，所述鎖芯下底座的上表面設(shè)有與該撥動(dòng)桿相配合的定位件，所述受力托盤(pán)的上端面與鎖芯柱按鈕的下端面相抵接，所述鎖芯柱按鈕的下部設(shè)有供撥動(dòng)桿和定位塊穿過(guò)的開(kāi)口槽，所述鎖芯下底座的上表面與鎖芯上底座的底端相接，且所述鎖芯上底座安裝于該鎖芯腔中，所述鎖芯上底座的頂部設(shè)有按鈕穿出孔，所述鎖芯柱按鈕的頂部從該按鈕穿出孔中伸出，所述鎖芯上底座的底端上設(shè)有供該撥動(dòng)桿穿過(guò)的開(kāi)口部，所述第一提手設(shè)置在該鎖芯上底座的外部。