一、如何判斷刀具磨損？

判斷刀具磨損，我覺得無(wú)非是兩種方式。

1.通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷，結(jié)合機(jī)床的刀具壽命管理功能以及批量加工得出的經(jīng)驗(yàn)，刀具在使用多長(zhǎng)時(shí)間或者多少次之后自動(dòng)提醒刀具壽命結(jié)束，這種需要加工人員有足夠的加工經(jīng)驗(yàn)，算是人工大數(shù)據(jù)分析的結(jié)果。

2.現(xiàn)在的機(jī)床這么先進(jìn)，當(dāng)然可以想辦法讓機(jī)床一邊加工一邊自動(dòng)進(jìn)行磨損量的檢測(cè)，最常用的方法就是給機(jī)床安裝刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，常見的品牌有：意大利馬波斯ARTIS、德國(guó)蒙特利、法國(guó)digital way的WATTPILLOTE、德國(guó)的BK米克羅，國(guó)內(nèi)的品牌有吉蘭丁，他們的工作原理都差不多，就是將檢測(cè)裝置安裝在主軸控制器的輸出端，用來(lái)監(jiān)測(cè)主軸加工過(guò)程中的電流。加工之前進(jìn)行試切的過(guò)程中，將每把刀具的正常加工扭矩曲線記錄在檢測(cè)系統(tǒng)的控制器中，正常加工過(guò)程開始后，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)將加工曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對(duì)比，如果超出了設(shè)定的誤差范圍，則說(shuō)明刀具出現(xiàn)了問題，可以用來(lái)判斷刀具的折損、磨損，也可以用來(lái)防止二次加工。

二、如何減少刀具磨損？

1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。

2、看加工，如果加工過(guò)程中，冒斷續(xù)的無(wú)規(guī)則火星，說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說(shuō)明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。

5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實(shí)也是刀具已經(jīng)磨損。

6、聽聲音，加工震動(dòng)加劇，刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。這時(shí)要留意避免“扎刀”，造成工件報(bào)廢。

7、觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損。 此外，刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。

三、刀具擺動(dòng)與刀具磨損的關(guān)系？

1.刀具加快磨損，2，對(duì)主軸壽命有影響，3，工件表面質(zhì)量差，4，工件精度不一致，導(dǎo)致加工時(shí)效性加長(zhǎng)

刀擺太大會(huì)影響主軸振動(dòng)，會(huì)傳遞給刀尖，刀尖與工件表面會(huì)產(chǎn)生共震，故加快刀具磨損，2，會(huì)影響工件表面光潔度，3，刀具加快磨損，肯定會(huì)影響工件精度，想想也知道了

四、機(jī)床刀具降溫原因？

機(jī)床刀具工作時(shí)溫度很高容易引起刀具性能下降，所以必須降溫。

五、刀具磨損的形態(tài)和磨損特征？

1．刀具磨損的形態(tài)

（1）前刀面磨損（月牙洼磨損） 切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，切屑在前刀面上經(jīng)常會(huì)磨出一個(gè)月牙洼，這種磨損形式稱作前刀面磨損。出現(xiàn)月牙洼的部位就是切削溫度最高的部位。月牙洼和切削刃之間有一條小棱邊，月牙洼隨著刀具磨損不斷變大，當(dāng)月牙洼擴(kuò)展到使棱邊變得很窄時(shí)，切削刃強(qiáng)度降低，極易導(dǎo)致崩刃。月牙洼磨損量以其深度KT表示。

（2）后刀面磨損 由于后刀面和加工表面間的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。切削鑄鐵和以較小的切削厚度、較低的切削速度切削塑性材料時(shí)，后刀面磨損是主要形態(tài)。后刀面上的磨損棱帶往往不均勻，刀尖附近（C區(qū)）因強(qiáng)度較差，散熱條件不好，磨損較大；中間區(qū)域（B區(qū)）磨損較均勻，其平均磨損寬度以VB 表示。

（3）邊界磨損 切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。溝紋的位置在主切削刃與工件待加工表面、副切削刃與已加工表面接觸的部位。

2．刀具磨損機(jī)制

（1）硬質(zhì)點(diǎn)劃痕 由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片等在刀具表面上劃出一條條溝紋，造成機(jī)械磨損。硬質(zhì)點(diǎn)劃痕在各種切削速度下都存在，它是低速切削刀具（如拉刀、板牙等）產(chǎn)生磨損的主要原因。

（2）冷焊粘結(jié) 切削時(shí)，切屑與前刀面之間由于高正壓力和高溫度的作用，切屑底面材料與前刀面發(fā)生冷焊粘結(jié)形成冷焊粘結(jié)點(diǎn)，在切屑相對(duì)于刀具前刀面的運(yùn)動(dòng)中冷焊粘結(jié)點(diǎn)處刀具材料表面微粒會(huì)被切屑粘走，造成粘結(jié)磨損。上述冷焊粘結(jié)磨損機(jī)制在工件與刀具后刀面之間也同樣存在。在中等偏低的切削速度條件下，冷焊粘結(jié)是產(chǎn)生磨損的主要原因。

（3）擴(kuò)散磨損 切削過(guò)程中，刀具后刀面與已加工表面、刀具前刀面與切屑底面相接觸，由于高溫和高壓的作用，刀具材料和工件材料中的化學(xué)元素相互擴(kuò)散，使刀具材料化學(xué)成分發(fā)生變化，耐磨性能下降，造成擴(kuò)散磨損。例如，用硬質(zhì)合金刀具切削鋼質(zhì)工件時(shí)，切削溫度超過(guò)800℃，硬質(zhì)合金刀具中的Co、C、W等元素就會(huì)擴(kuò)散到切屑和工件中去，由于Co元素減少，硬質(zhì)相（WC 、TiC ）的粘結(jié)強(qiáng)度下降，導(dǎo)致刀具磨損加快。擴(kuò)散磨損在高溫下產(chǎn)生，且隨溫度升高而加劇。

（4）化學(xué)磨損 在一定溫度作用下，刀具材料與周圍介質(zhì)（例如空氣中的氧，切削液中的極壓添加劑硫、氯等）起化學(xué)作用，在刀具表面形成硬度較低的化合物，易被切屑和工件擦掉造成刀具材料損失，由此產(chǎn)生的刀具磨損稱為化學(xué)磨損。化學(xué)磨損主要發(fā)生在較高的切削速度條件下。

六、雕刻機(jī) 刀具磨損

雕刻機(jī)在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要的角色，它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種材料的精密雕刻和雕塑。然而，長(zhǎng)時(shí)間的使用和刀具磨損是使用雕刻機(jī)時(shí)面臨的常見問題。

刀具磨損是指刀具在雕刻過(guò)程中由于磨削和摩擦使其表面逐漸損耗和磨損的現(xiàn)象。它會(huì)導(dǎo)致雕刻機(jī)的性能下降，工藝品質(zhì)量下降，甚至影響到雕刻機(jī)的使用壽命。

刀具磨損的原因

刀具磨損有許多原因，下面是一些常見的原因：

• 材料硬度：雕刻機(jī)通常用于雕刻各種材料，不同材料的硬度不同，有些材料對(duì)刀具的磨損更嚴(yán)重。
• 切削速度：切削速度過(guò)快會(huì)加劇刀具的磨損。
• 切削深度：太大的切削深度會(huì)增加刀具的受力和磨損。
• 切削角度：不恰當(dāng)?shù)那邢鹘嵌纫矔?huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇。
• 刀具材料：刀具的材料不同，其抗磨性也不同。

如何延長(zhǎng)刀具使用壽命

為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命，以下幾點(diǎn)是需要注意的：

1. 選擇合適的切削條件：根據(jù)雕刻機(jī)所處理材料的硬度和特性，合理選擇切削速度、刀具走刀速度和切削深度。
2. 定期檢查刀具磨損情況：經(jīng)常檢查刀具的磨損程度，一旦發(fā)現(xiàn)過(guò)度磨損或者刀具損壞，及時(shí)更換。
3. 刀具的定期維護(hù)和保養(yǎng)：按照廠家提供的操作手冊(cè)，對(duì)刀具進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑等。
4. 使用高質(zhì)量的刀具：選擇質(zhì)量過(guò)硬的刀具，能夠減少刀具的磨損。
5. 刀具的正確安裝和使用：正確安裝刀具，并遵循操作手冊(cè)的使用指導(dǎo)，可以避免不必要的磨損。

刀具磨損的解決辦法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重時(shí)，以下幾個(gè)解決辦法可以嘗試：

• 刀具磨損銑刀修復(fù)：將刀具送至專業(yè)廠家或維修中心進(jìn)行磨損銑刀修復(fù)，以恢復(fù)其切削性能。
• 刀具更換：如果刀具磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)，需要及時(shí)更換。
• 刀具表面涂層處理：對(duì)刀具表面進(jìn)行涂層處理，增加其硬度和抗磨性。
• 切削參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)，減少刀具的磨損。

結(jié)語(yǔ)

刀具磨損是使用雕刻機(jī)時(shí)不可避免的問題，但我們可以通過(guò)合適的操作和維護(hù)來(lái)延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少因刀具磨損帶來(lái)的損失。選擇合適的切削條件，定期檢查刀具磨損情況，正確安裝和使用刀具，以及根據(jù)需要采取相應(yīng)的解決辦法，都可以幫助我們更好地應(yīng)對(duì)刀具磨損問題。

七、機(jī)床刀具：了解機(jī)床刀具的類型和應(yīng)用

機(jī)床刀具是什么？

機(jī)床刀具作為機(jī)床上的重要工具，是實(shí)現(xiàn)工件切削加工的關(guān)鍵部件。它們主要用于切削、鉆孔、鉸削、螺紋加工等工藝，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的機(jī)械加工領(lǐng)域。

機(jī)床刀具的分類

機(jī)床刀具根據(jù)其使用方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以分為以下幾種常見類型：

1. 車削刀具：主要用于車削工藝，包括外圓車削刀具、內(nèi)部車削刀具、切槽刀具等。
2. 鉆孔刀具：用于鉆孔工藝，包括鉆頭、擴(kuò)孔器、螺紋攻絲刀等。
3. 鉸削刀具：用于加工內(nèi)螺紋和沉頭孔，包括手動(dòng)和機(jī)械鉸削刀具。
4. 車削刀具：用于車削工藝，包括外圓車削刀具、內(nèi)部車削刀具、切槽刀具等。
5. 刨床刀具：主要用于刨床切削加工，包括平刨刀、鏜刀、拉刀等。

機(jī)床刀具的應(yīng)用

機(jī)床刀具在各行各業(yè)的機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要作用：

• 汽車制造：機(jī)床刀具在汽車制造中廣泛應(yīng)用，如車床刀具用于汽車引擎的加工、銑床刀具用于車身板材的切削等。
• 航空航天：機(jī)床刀具在航空航天領(lǐng)域也起著至關(guān)重要的作用，如沖孔刀具用于飛機(jī)板材的打孔、銑刀在飛機(jī)結(jié)構(gòu)的銑削中發(fā)揮作用。
• 機(jī)械制造：機(jī)床刀具在各類機(jī)械制造過(guò)程中都是不可或缺的工具，如車削刀具用于金屬零件的加工、鉆孔刀具用于孔加工等。
• 模具制造：機(jī)床刀具在模具制造領(lǐng)域也具有重要地位，如銑床刀具用于模具的輪廓加工、刨刀用于模具的修整等。

通過(guò)了解機(jī)床刀具的分類和應(yīng)用，可以更好地選擇和使用機(jī)床刀具，提高工件加工效率和質(zhì)量。

感謝您閱讀本篇文章，希望通過(guò)這篇文章對(duì)您了解機(jī)床刀具有所幫助。

八、cnc刀具補(bǔ)償磨損設(shè)置？

　　1、刀具的半徑補(bǔ)償：

　　cnc加工中心有刀具的半徑補(bǔ)償，編制加工程序時(shí)可以不考慮刀具的直徑大小，刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)所有的刀具都適用，而刀具的半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類刀具；當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得上刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

　　cnc加工中心刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實(shí)理解和掌握了使用起來(lái)還是對(duì)編程和加工帶來(lái)很大方便；當(dāng)準(zhǔn)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí)，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算坐標(biāo)值來(lái)明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當(dāng)編完后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時(shí)就要重新計(jì)算刀具中心所走的路線的坐標(biāo)值，這對(duì)于外形復(fù)雜的模具來(lái)說(shuō)重新計(jì)算簡(jiǎn)直是太困難了，一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。

　　經(jīng)過(guò)粗加工工件外形尺寸發(fā)生了變化，接下來(lái)又要計(jì)算精加工的刀具中心坐標(biāo)值工作量太大；如果用了刀具半徑補(bǔ)償就可以忽略刀具半徑，根據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程，再把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里，臨時(shí)更換銑刀或進(jìn)行粗精加工，只需更改刀具半徑補(bǔ)償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對(duì)程序基本不用作一點(diǎn)修改。

　　2、刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置：

　　cnc加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)在工件上，cnc加工中心長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標(biāo)的零點(diǎn)每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的。

　　cnc加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時(shí)加工中心已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí)，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工，絲錐因?yàn)楸茹@頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng)，損壞刀具和工件，如果設(shè)定了刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)加工中心零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，保證了加工零點(diǎn)的正確性。

　　3、夾具的偏置補(bǔ)償：

　　加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當(dāng)cnc加工中心加工小的工件時(shí)，工裝上一次可以裝夾幾個(gè)工件，不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn)，只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，再使用夾具偏置來(lái)移動(dòng)每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來(lái)執(zhí)行的，也可以使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系；當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)使用G92來(lái)重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。

九、刀具磨損最大的因素？

答:不管刀具的硬度有多高，用的時(shí)間長(zhǎng)了，都會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，那么有哪些原因會(huì)影響刀具磨損呢？可以分成兩類：

一、機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。

在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。

二、熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。

十、機(jī)床刀具是什么材料？

機(jī)床刀具是一種高性能工具，通常由高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性的材料制成。常見的材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷等。硬質(zhì)合金是目前最常用的刀具材料，由鎢鈷碳化物等粉末經(jīng)過(guò)燒結(jié)而成，硬度高、耐磨性好，適用于加工高硬度、高強(qiáng)度材料。高速鋼具有良好的韌性和高溫強(qiáng)度，適用于高速切削和加工高溫合金。陶瓷刀具硬度極高，耐磨、耐高溫、不易變形，但易脆斷。因此，機(jī)床刀具的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性等多方面因素進(jìn)行綜合考慮。