一、如何選擇適合的機床精密導(dǎo)軌？

機床精密導(dǎo)軌是機床的重要組成部分，直接影響到機床的定位精度和加工質(zhì)量。選擇適合的機床精密導(dǎo)軌對于提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

1. 導(dǎo)軌類型

機床精密導(dǎo)軌主要分為直線導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌兩種類型。直線導(dǎo)軌適合高速加工，而滾柱導(dǎo)軌適合高精度加工，根據(jù)加工需求選擇合適的導(dǎo)軌類型非常重要。

2. 負(fù)載能力

選擇機床精密導(dǎo)軌時，需要考慮所需承載的工件重量和尺寸，確保選用的導(dǎo)軌具備足夠的負(fù)載能力，以確保穩(wěn)定的加工過程。

3. 導(dǎo)軌精度

導(dǎo)軌精度是評價導(dǎo)軌質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，一般以μm為單位。根據(jù)加工精度要求選擇適當(dāng)精度的導(dǎo)軌，以確保加工出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4. 使用環(huán)境

考慮機床所處的使用環(huán)境，如溫度、濕度、塵埃情況等因素，選擇耐腐蝕、耐磨損的導(dǎo)軌，以延長機床的使用壽命。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

最后，還需要考慮導(dǎo)軌的維護(hù)保養(yǎng)情況，選擇易于保養(yǎng)的導(dǎo)軌，可以降低維護(hù)成本，延長機床的使用壽命。

選擇適合的機床精密導(dǎo)軌對于機床的性能和加工質(zhì)量有著直接的影響。希望以上幾點建議能夠幫助您選擇到最適合的導(dǎo)軌，提升機床的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望對您有所幫助。

二、機床導(dǎo)軌貼塑：提升機床精密加工的關(guān)鍵技術(shù)

什么是機床導(dǎo)軌貼塑？

機床導(dǎo)軌貼塑是一種將特殊塑料材料貼附于機床導(dǎo)軌表面的技術(shù)。通過將塑料材料覆蓋在導(dǎo)軌表面，可以提高導(dǎo)軌的耐磨性、減少摩擦、降低噪音、防止腐蝕等。導(dǎo)軌貼塑技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種機床的制造中，提高了機床的加工精度和可靠性。

為什么要進(jìn)行機床導(dǎo)軌貼塑？

機床導(dǎo)軌作為機床的重要組成部分，承受著工件的重量和切削力。長時間的使用會導(dǎo)致導(dǎo)軌表面磨損、氧化腐蝕等問題。而機床導(dǎo)軌貼塑技術(shù)通過在導(dǎo)軌表面增加一層塑料材料，有效提升了導(dǎo)軌的耐磨性，減少了磨損和摩擦，延長了導(dǎo)軌的使用壽命。

機床導(dǎo)軌貼塑的優(yōu)勢

• 提高耐磨性：機床導(dǎo)軌貼塑可以有效減少導(dǎo)軌表面的摩擦和磨損，延長導(dǎo)軌的使用壽命。
• 降低噪音：機床導(dǎo)軌貼塑可以減少機床運行時摩擦產(chǎn)生的噪音，提供一個更加安靜的工作環(huán)境。
• 防止腐蝕：機床導(dǎo)軌貼塑可以有效防止導(dǎo)軌表面與外界環(huán)境的接觸，避免發(fā)生氧化腐蝕等問題。
• 提高加工精度：機床導(dǎo)軌貼塑可以減小導(dǎo)軌表面的凹凸度，提高機床的加工精度和穩(wěn)定性。
• 降低維護(hù)成本：機床導(dǎo)軌貼塑可以減少導(dǎo)軌的磨損，降低維護(hù)和更換成本。

機床導(dǎo)軌貼塑的實施過程

機床導(dǎo)軌貼塑通常包括以下幾個步驟：

1. 清潔導(dǎo)軌表面：清除導(dǎo)軌表面的灰塵和污垢，保證貼塑前的表面干凈。
2. 涂布膠水：在導(dǎo)軌表面涂布一層適當(dāng)?shù)哪z水，用于固定塑料材料。
3. 覆蓋塑料材料：將塑料材料覆蓋在導(dǎo)軌表面，根據(jù)導(dǎo)軌形狀進(jìn)行裁剪和固定。
4. 固化和修整：等待膠水固化后，進(jìn)行修整，確保塑料材料與導(dǎo)軌表面緊密貼合。
5. 測試和調(diào)整：貼塑完成后，進(jìn)行測試，確保導(dǎo)軌的運行平穩(wěn)和精度達(dá)標(biāo)。

機床導(dǎo)軌貼塑的材料選擇

在機床導(dǎo)軌貼塑過程中，常用的塑料材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍、聚酰亞胺（PI）等。不同材料具有不同的性能特點，選擇合適的材料可以根據(jù)機床的具體需求和工作環(huán)境來進(jìn)行。

結(jié)束語

機床導(dǎo)軌貼塑技術(shù)是提升機床精密加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。通過將塑料材料應(yīng)用于導(dǎo)軌表面，可以提高機床的耐磨性、減少摩擦和噪音，降低維護(hù)成本，并提高加工精度和可靠性。選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾驼_的實施過程，可以確保貼塑的效果和效益。希望本文對您了解機床導(dǎo)軌貼塑技術(shù)有所幫助。

感謝您閱讀本文，希望能為您提供有價值的信息和幫助。

三、機床導(dǎo)軌護(hù)罩：保護(hù)機床導(dǎo)軌的重要設(shè)備

導(dǎo)軌是機床的核心部件之一，直接影響機床的加工精度和穩(wěn)定性。為了保護(hù)機床導(dǎo)軌，延長其使用壽命，機床導(dǎo)軌護(hù)罩應(yīng)運而生。機床導(dǎo)軌護(hù)罩是一種安裝在機床導(dǎo)軌上的保護(hù)設(shè)備，其主要作用是防止機床導(dǎo)軌受到外界物質(zhì)的侵蝕和損壞，同時減少導(dǎo)軌上的摩擦和磨損。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩的結(jié)構(gòu)和功能

機床導(dǎo)軌護(hù)罩通常由導(dǎo)軌蓋板、導(dǎo)軌護(hù)板和導(dǎo)軌罩三部分組成。導(dǎo)軌蓋板安裝在導(dǎo)軌上方，主要起到防塵、防水和防污的作用。導(dǎo)軌護(hù)板位于導(dǎo)軌的兩側(cè)，可以防止外界物質(zhì)直接進(jìn)入導(dǎo)軌間隙，減少導(dǎo)軌的磨損。導(dǎo)軌罩則覆蓋在導(dǎo)軌護(hù)板之上，起到更好的防護(hù)作用。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩的主要功能包括：

• 防塵保護(hù)：導(dǎo)軌護(hù)罩能夠阻止灰塵、金屬屑等細(xì)小顆粒物進(jìn)入導(dǎo)軌間隙，從而減少導(dǎo)軌的磨損和損壞。
• 防水保護(hù)：導(dǎo)軌護(hù)罩具有防水功能，可以阻止液體進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，保護(hù)導(dǎo)軌不受腐蝕。
• 防污保護(hù)：導(dǎo)軌護(hù)罩可以防止油污、潤滑劑等物質(zhì)附著在導(dǎo)軌上，保持導(dǎo)軌表面的清潔，提高機床的加工精度。
• 減少摩擦磨損：導(dǎo)軌護(hù)罩的安裝可以減少導(dǎo)軌上的摩擦和磨損，延長導(dǎo)軌的使用壽命。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩的選用和安裝

在選用機床導(dǎo)軌護(hù)罩時，需要考慮以下幾個因素：

• 材質(zhì)：機床導(dǎo)軌護(hù)罩通常采用金屬、塑料或橡膠等材料制作，需要根據(jù)機床的使用環(huán)境和工作要求選擇合適的材質(zhì)。
• 尺寸：機床導(dǎo)軌護(hù)罩的尺寸應(yīng)與機床導(dǎo)軌的尺寸相匹配，保證其有效覆蓋導(dǎo)軌表面。
• 安裝方式：機床導(dǎo)軌護(hù)罩可以通過固定螺栓、滑軌或磁力等方式安裝在機床上。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩的安裝應(yīng)注意以下幾點：

• 安裝位置：導(dǎo)軌護(hù)罩應(yīng)安裝在機床導(dǎo)軌的上方和兩側(cè)，覆蓋導(dǎo)軌的全程。
• 密封性：安裝時需注意導(dǎo)軌護(hù)罩與導(dǎo)軌的密封性，防止物質(zhì)從間隙中進(jìn)入導(dǎo)軌。
• 維護(hù)：定期檢查和清潔機床導(dǎo)軌護(hù)罩，保持其正常工作狀態(tài)。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩的優(yōu)勢和應(yīng)用

機床導(dǎo)軌護(hù)罩相比傳統(tǒng)的保護(hù)方式具有以下優(yōu)勢：

• 高效保護(hù)：機床導(dǎo)軌護(hù)罩能夠全程保護(hù)導(dǎo)軌表面，減少其受到外界物質(zhì)的侵蝕和磨損。
• 簡便易用：安裝機床導(dǎo)軌護(hù)罩簡單方便，操作易于上手。
• 美觀實用：機床導(dǎo)軌護(hù)罩外觀美觀，不僅起到保護(hù)作用，還能提升機床整體的美觀度。

機床導(dǎo)軌護(hù)罩廣泛應(yīng)用于各類機床，如車床、銑床、磨床等，可提高機床的穩(wěn)定性和加工精度。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對機床導(dǎo)軌護(hù)罩有了更深入的了解，從而更好地保護(hù)機床導(dǎo)軌，提高機床的使用壽命和加工質(zhì)量。

四、機床導(dǎo)軌開裂？

機床導(dǎo)軌出現(xiàn)開裂的原因是機床導(dǎo)軌在使用過程中發(fā)生銹蝕和腐蝕，生銹主要是由于儲存和維護(hù)不當(dāng)造成的，防銹油的充分性不能及時保持，因此暴露在水，酸，堿等潮濕的環(huán)境，造成鐵軌生銹開裂。

腐蝕可能是由于水溶性冷卻劑進(jìn)入軌道表面的事實，這降低了軌道的潤滑和防銹性，從而腐蝕了軌道表面。

五、機床導(dǎo)軌護(hù)板：保護(hù)機床導(dǎo)軌的重要角色

什么是機床導(dǎo)軌護(hù)板？

機床導(dǎo)軌護(hù)板是一種用于保護(hù)機床導(dǎo)軌的組件，它被安裝在機床導(dǎo)軌的側(cè)面，起到保護(hù)導(dǎo)軌不受外部環(huán)境和物體的損壞的作用。

為什么機床導(dǎo)軌需要護(hù)板保護(hù)？

機床導(dǎo)軌是機床上非常重要的零部件之一，其主要作用是使機床的滑動部件得以穩(wěn)定運動。然而，在機床工作過程中，導(dǎo)軌常常會受到油污、切屑、灰塵等外界因素的影響，導(dǎo)致導(dǎo)軌表面產(chǎn)生磨損、腐蝕等問題。如果這些問題得不到及時解決，將會嚴(yán)重影響機床的工作精度和穩(wěn)定性。

而機床導(dǎo)軌護(hù)板的出現(xiàn)，則可以有效地解決這些問題。護(hù)板的存在可以防止外界因素直接接觸導(dǎo)軌，保護(hù)導(dǎo)軌免受損壞，并且方便清洗和維護(hù)。

機床導(dǎo)軌護(hù)板的材料和特點

機床導(dǎo)軌護(hù)板一般采用高強度的鋼材或鋁材制作，以確保足夠的承載能力和耐用性。

機床導(dǎo)軌護(hù)板的特點如下：

• 耐磨性：護(hù)板表面常采用特殊處理，提高了其耐磨性，延長了使用壽命。
• 防塵防水：護(hù)板有效阻止了灰塵、液體等進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，保持了導(dǎo)軌的清潔和正常工作。
• 易安裝和拆卸：護(hù)板的安裝和拆卸相對簡便，方便日常維護(hù)和更換。

機床導(dǎo)軌護(hù)板的應(yīng)用

機床導(dǎo)軌護(hù)板廣泛應(yīng)用于各類機床上，如銑床、車床、磨床等。無論是大型的工業(yè)機床還是小型的家用機床，導(dǎo)軌護(hù)板都起到了重要的保護(hù)作用。

另外，機床導(dǎo)軌護(hù)板也可以根據(jù)具體需求進(jìn)行定制，無論是護(hù)板的尺寸、形狀還是顏色，均可以根據(jù)不同的機床型號和使用環(huán)境進(jìn)行設(shè)計和制作。

結(jié)語

機床導(dǎo)軌護(hù)板是保護(hù)機床導(dǎo)軌的重要組件，能夠有效地保護(hù)導(dǎo)軌免受外界因素的損害，延長導(dǎo)軌的使用壽命，提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。無論是大型工業(yè)機床還是小型家用機床，導(dǎo)軌護(hù)板都扮演著重要的角色。

感謝您閱讀本文，希望通過閱讀本文，您對機床導(dǎo)軌護(hù)板有了更全面的了解。

六、機床導(dǎo)軌伸縮：提升精密加工效果的關(guān)鍵技術(shù)

導(dǎo)軌伸縮技術(shù)介紹

機床導(dǎo)軌伸縮是一種用于提升機床加工精度和效率的關(guān)鍵技術(shù)。導(dǎo)軌伸縮系統(tǒng)能夠在機床運行過程中通過控制導(dǎo)軌的長度來調(diào)整導(dǎo)軌的剛度，從而改善加工過程中的振動和變形問題。

導(dǎo)軌伸縮技術(shù)的原理是通過安裝在導(dǎo)軌內(nèi)部的伸縮機構(gòu)，可以根據(jù)加工過程中的力學(xué)反饋信號實時調(diào)整導(dǎo)軌的長度。當(dāng)機床受到力的作用時，伸縮機構(gòu)會相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌的長度，使導(dǎo)軌保持在較佳的剛度狀態(tài)，從而減少加工過程中的誤差和振動。

導(dǎo)軌伸縮的優(yōu)勢

導(dǎo)軌伸縮技術(shù)在機床加工中具有以下優(yōu)勢：

• 提高加工精度：導(dǎo)軌伸縮系統(tǒng)可以有效改善機床在高速、高剛度加工條件下的振動和變形問題，從而提高加工精度。
• 提升加工效率：導(dǎo)軌伸縮技術(shù)能夠使機床在加工過程中以更高的剛度運行，減少加工時的振動和變形，提升加工效率。
• 減少能源消耗：導(dǎo)軌伸縮系統(tǒng)可以根據(jù)加工過程中的實際需要調(diào)整導(dǎo)軌的長度，避免不必要的能量損耗。
• 延長壽命：通過調(diào)整導(dǎo)軌的剛度，導(dǎo)軌伸縮技術(shù)可以減少導(dǎo)軌的磨損和疲勞，延長機床的使用壽命。

導(dǎo)軌伸縮的應(yīng)用領(lǐng)域

導(dǎo)軌伸縮技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種機床和精密加工設(shè)備中，包括數(shù)控機床、車床、銑床、磨床等。通過采用導(dǎo)軌伸縮技術(shù)，這些設(shè)備能夠提供更高的加工精度和加工效率，滿足不同行業(yè)對于精密加工的需求。

此外，導(dǎo)軌伸縮技術(shù)還在航空航天、汽車制造、電子制造等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。對于這些對加工精度要求極高的行業(yè)來說，導(dǎo)軌伸縮技術(shù)可以提供更大的競爭優(yōu)勢。

結(jié)論

機床導(dǎo)軌伸縮技術(shù)是一項關(guān)鍵的技術(shù)，能夠提升精密加工的效果。通過調(diào)整導(dǎo)軌的長度，導(dǎo)軌伸縮系統(tǒng)能夠改善機床加工過程中的振動和變形問題，提高加工精度和效率。該技術(shù)已經(jīng)在各種機床和精密加工設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，并在多個領(lǐng)域展現(xiàn)了巨大的潛力。

感謝您閱讀本文，相信通過了解機床導(dǎo)軌伸縮技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢，您對于該技術(shù)在精密加工領(lǐng)域的重要性有了更深刻的認(rèn)識。

七、機床導(dǎo)軌不上油？

泵油條件1、油泵油箱里有油2、有電壓到油泵電機3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能換油泵了。大多數(shù)情況是漏油或堵塞或電磁閥控制電路損壞。你要先查查有沒有堵塞；再查電磁閥控制器，從其它機床拆一個交換一下試試；看看密封圈是不是老化漏油油溫是否太高，或粘度不夠、或老化。

八、機床導(dǎo)軌淬火機 - 提升機床導(dǎo)軌質(zhì)量的理想選擇

什么是機床導(dǎo)軌淬火機？

機床導(dǎo)軌淬火機是一種特殊的設(shè)備，用于提高機床導(dǎo)軌的硬度和耐磨性。它采用了先進(jìn)的淬火技術(shù)，通過加熱和冷卻的過程，使導(dǎo)軌表面的金屬組織發(fā)生相變，從而增強其材料強度和耐磨性。

為什么要使用機床導(dǎo)軌淬火機？

機床導(dǎo)軌是機床的重要部件，直接影響著機床的精度和穩(wěn)定性。在長時間使用過程中，導(dǎo)軌會因為磨損而導(dǎo)致精度下降，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。而使用機床導(dǎo)軌淬火機可以有效提高導(dǎo)軌的硬度和耐磨性，延長導(dǎo)軌的使用壽命，提高機床的工作精度。

機床導(dǎo)軌淬火機的工作原理

機床導(dǎo)軌淬火機采用了電磁加熱和注水冷卻的方式。首先，將機床導(dǎo)軌放置在淬火機的工作臺上，通過電磁感應(yīng)將磁感線穿過導(dǎo)軌，產(chǎn)生感應(yīng)電流，將導(dǎo)軌加熱到一定溫度。然后，通過冷卻系統(tǒng)注水冷卻導(dǎo)軌，使其迅速冷卻，形成淬火的效果。整個過程控制精確，確保導(dǎo)軌的淬火效果均勻和穩(wěn)定。

機床導(dǎo)軌淬火機的優(yōu)勢

機床導(dǎo)軌淬火機具有以下優(yōu)勢：

• 提高導(dǎo)軌硬度：淬火可以使導(dǎo)軌表面形成高硬度的金屬組織，提高導(dǎo)軌的抗磨性和抗壓性能，延長使用壽命。
• 提高導(dǎo)軌精度：淬火可以改善導(dǎo)軌的幾何形狀和表面質(zhì)量，提高導(dǎo)軌的平整度和垂直度，提高機床的工作精度。
• 提高生產(chǎn)效率：導(dǎo)軌淬火后具有較高的耐磨性和抗壓性能，減少了導(dǎo)軌的磨損，減少了機床的維修和更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。
• 節(jié)省能源：淬火過程只需短暫加熱和冷卻，有效節(jié)省了能源消耗。

總結(jié)

機床導(dǎo)軌淬火機是一種通過淬火技術(shù)提高機床導(dǎo)軌硬度和耐磨性的設(shè)備，它可以提高導(dǎo)軌的精度和穩(wěn)定性，延長導(dǎo)軌的使用壽命，提高機床的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。使用機床導(dǎo)軌淬火機是機床制造和維修行業(yè)的理想選擇。

感謝您閱讀本文，希望通過本文對機床導(dǎo)軌淬火機有了更深入的了解。

九、重型機床的導(dǎo)軌大多采用什么導(dǎo)軌？

滑動導(dǎo)軌 

1滑動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優(yōu)點，在一般的機床上應(yīng)用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導(dǎo)軌制成。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和精度，一般對導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火，然后磨削加工。

 2滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導(dǎo)軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)就小。動靜摩擦系數(shù)基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩(wěn)性好，定位精度高，微量位移準(zhǔn)確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護(hù)要求高。滾動導(dǎo)軌尤其是直線滾動導(dǎo)軌，近年來被大量采用，隨著數(shù)控機床往高速化發(fā)展，線性導(dǎo)軌應(yīng)用越來越廣泛。

 3液壓導(dǎo)軌 機床上使用的液壓導(dǎo)軌主要是靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌通常在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負(fù)載的變化而自動調(diào)節(jié)，以保證導(dǎo)軌面間始終處于純液體的摩擦狀態(tài)，所以，以靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)最小，功率消耗小。這種導(dǎo)軌不易磨損，導(dǎo)軌的精度保持性好，壽命長。

它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并需要過濾效果良好的液壓裝置，制造成本高...

十、機床的普通精密。精密。高精密的定義？

　　精密機床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。　　

1、 精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。　　

2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。　　

3、 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。　　

4、 操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。　　

5、 精密機床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。　　

6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。　　操作規(guī)范：　　1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。　　2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。　　3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。　　4、 檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。　　5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。　　6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。　　

7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。　　

8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：　　（1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。　　（2） 機床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。　　（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。　　（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。　　（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。　　凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。