一、加工中心z軸不動怎么回事？

尺寸不和，或是軸承彈子沒有黃油！

二、加工中心X軸Y軸Z軸怎么區(qū)分?

X軸是您左右橫跳

Y軸是您前后跳動

Z軸是您原地使勁跳

三、加工中心加電后Z軸不動？

Z軸鎖,顧名思義就是將Z軸鎖住的意思, 但是在操作的時候注意以下幾點(diǎn):

1.要使用Z軸鎖住前,最好以單節(jié)的方式執(zhí)行.一定要讓設(shè)備把你想鎖住前的第一個單節(jié)先完成執(zhí)行完了以后再按Z軸鎖.不然很容易產(chǎn)生Z軸補(bǔ)償錯誤,從而產(chǎn)生撞刀,后果很嚴(yán)重.

2.此使用范圍,一般是同樣的一把刀,要加工幾個孔,但是前面幾個加工過了,然后由于種種原因,程序重新調(diào)過以后,執(zhí)行這把刀時,不想把加工過的孔重新再做一遍,才會用到此功能.用時,注意刀具的安全點(diǎn),刀具處于安全點(diǎn)時,按此功能,此時Z軸已鎖住,程序以單節(jié)的形式進(jìn)行,(程序會按順序讀,X Y會動,Z軸不會動),當(dāng)X Y 移到你想加工的孔時,再按一次Z軸鎖,這時取消了,刀就可以下去加工了,重點(diǎn):要將Z軸取消鎖住的時候,循環(huán)啟動的這個鍵一定要處于不亮的狀態(tài). Z軸鎖取消后,再按循環(huán)啟動. 用這個功能有些危險,請將快速倍率開關(guān),調(diào)慢.

四、發(fā)那科加工中心XY軸不動Z軸可以動？

24與NC側(cè)的串行通信檢測異常。一般，在切斷NC電源時測到，如果你有同型號機(jī)器的話，建議交換一下主軸驅(qū)動器試試。SPM的LED上顯示24（ALM紅燈點(diǎn)亮）。與系統(tǒng)的串行傳輸數(shù)據(jù)異常。

1．如果是系統(tǒng)已關(guān)機(jī)，則是正常報警，再開機(jī)，報警會消失。

2．如果重新開機(jī)后不能消失，則可能是連接電纜或光纜故障，或系統(tǒng)或控制側(cè)板接口故障，更換相應(yīng)的元件。

五、加工中心y軸不動？

電動機(jī)動力線接觸不良或者R、S、T 線不正常

1、加工中心機(jī)械卡死，造成電機(jī)不轉(zhuǎn)

首先檢查加工中心主軸機(jī)械結(jié)構(gòu)，在不通電的情況下，機(jī)械軸應(yīng)該能自由活動，關(guān)電時先用手檢查主軸是否能轉(zhuǎn)動，如果可以轉(zhuǎn)動，則排除機(jī)械故障，再進(jìn)行下一步檢查。

2、加工中心切削時負(fù)載特別大，或者機(jī)械阻力大

開機(jī)運(yùn)行加工中心，在負(fù)載較大的外界情況下，加工中心主軸箱仍可以承受，排除加工中心負(fù)載能力過大的原因。

3、加工中心機(jī)械連接脫落，如高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合不良，或同步帶斷裂

處理方式：檢查高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合是否不良，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械連接情況完好，進(jìn)行下一步檢查。

六、加工中心z軸上下不動怎么回事？

z軸的動力線沒有接好，脫焊或卡片松動

2、驅(qū)動器出問題：只要把z軸的動力線接到x,或y軸的動力接口上試下就知道是不是驅(qū)動問題。

3、電機(jī)出問題：只要驅(qū)動器沒問題，那就是電機(jī)故障。

電機(jī)是否故障的測試方法

1、電機(jī)有a,b相4線     

 取a1，a2線是否通 取b1，b2線是否通 要是不通則故障 或者

取a1，a2線通 但a1，b1線也通說明內(nèi)部線圈擊穿故障了。

2、電機(jī)有6線， 6線這種電機(jī)是不同扭矩選擇線，測量電阻值一樣的線分組，剩余如上面操作

七、加工中心z軸圓弧這么加工？

850機(jī)型一般z向行程100-650左右，具體各個廠家不同，刀具刀柄算它100吧，具體看什么刀。另外，還看你這工件加工什么工藝，怎么裝夾，一般還要底下墊工裝。高度不是問題，主要還是看底下能否下得去。下不去就墊高。

八、加工中心z軸對刀？

朋友你好! 你說的那個意思我明白, 加工中心的對刀 第一把刀可以當(dāng)作基準(zhǔn)刀 碰到工件的表面 然后在G54坐標(biāo)測量Z0,(這時不要慌把刀具搖上去,在) 接著在相對坐標(biāo)把Z歸零. 后面的第二把 第三把......等等,都按照第一把刀具的長度來補(bǔ)償,,, 第二把刀具開始用G43 H--多少...

九、加工中心z軸方向反了？

1、這是正常的，一般車床如果伺服不是絕對式的話，開機(jī)都是要進(jìn)行回原點(diǎn)操作的，因?yàn)樵陉P(guān)機(jī)之后，機(jī)床和伺服要釋放力的，所以機(jī)臺可能會動，但是控制器和伺服就讀不到機(jī)臺移動的信息，所以只有通過原點(diǎn)信號來重新定位。

2、如果是那種簡單的2軸的車床，重啟以后要回原點(diǎn)和重新對刀，是正常的，不是出了什么問題。

十、加工中心z軸負(fù)載大？

回答如下：加工中心Z軸的負(fù)載大可能由以下原因造成：

1. 加工時切削力過大，導(dǎo)致Z軸承受了較大的負(fù)載。

2. Z軸導(dǎo)軌、軸承或滾珠絲杠損壞或磨損，導(dǎo)致Z軸的負(fù)載增加。

3. Z軸電機(jī)或驅(qū)動器故障，導(dǎo)致Z軸的負(fù)載增加。

4. 刀具、夾具或工件不平衡，導(dǎo)致Z軸承受了較大的負(fù)載。

為了降低Z軸的負(fù)載，可以采取以下措施：

1. 選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆图庸?shù)，以減小切削力。

2. 定期檢查和維護(hù)Z軸導(dǎo)軌、軸承和滾珠絲杠，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查和維護(hù)Z軸電機(jī)和驅(qū)動器，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 均衡刀具、夾具和工件，避免不平衡導(dǎo)致的負(fù)載增加。

5. 在加工過程中，盡量減小切削力的變化，避免對Z軸的負(fù)載造成影響。