一、倍速特火花機特殊加工怎么設置？

放電一般來說分粗放和精放，粗放時，電流參數調6或7，精放時調5或4，設定了電流參數后，你就可以調電流，設定電流后，其他的參數就會自動編輯出來，如果積碳的話，你自己可以改動以下參數：幾（放電幅）調低點，和倒幾（休止幅）調高點，極間電壓（間隙）、排渣時間調高點；放電幅大，火花紋就會粗，但損公就小，休止幅大，火花紋就會細，但損公就會大，他們兩個參數是成反比的，伺服速度是機頭的壓力，銅公大就調大，放電的速度就會快（用于大銅公加工時），銅公小就調小（用于骨位加工）。

高壓：粗放時高壓應調低點，精放時調高點（那樣光的速度會快點，但不適用于多位加工，因為電壓高時，銅公相對也會比較損公）。

積碳準位（積碳靈敏度）越大，靈敏度越高。

特殊加工：銅打鋼時是0，銅打鎢鋼時是3。

二、吉德特加工中心怎么樣？

吉德特加工中心是一家專業的加工中心，提供高質量的加工服務。他們擁有先進的設備和技術團隊，能夠滿足客戶的各種加工需求。

他們注重品質和效率，嚴格控制每一個環節，確保加工結果的精準和穩定。

此外，他們還注重與客戶的溝通和合作，根據客戶的要求進行定制加工，提供個性化的解決方案。吉德特加工中心秉承著誠信和創新的原則，始終以客戶滿意為目標，力求為客戶提供優質的加工服務。無論您是個人還是企業，吉德特加工中心都能夠為您提供滿意的解決方案。

三、倍速特石墨參數怎么調？

要調整倍速特石墨的參數，首先需要了解其性質和用途。然后，根據具體需求，可以調整以下參數：

1.石墨顆粒大小和形狀，可以通過改變石墨粉末的研磨時間和方法來實現。

2.石墨的表面處理，可以通過改變表面處理劑的種類和濃度來調整。

3.石墨的分散性，可以通過改變分散劑的種類和濃度來調整。

4.石墨的含量，可以通過改變添加量來調整。

5.石墨的燒結溫度和時間，可以通過改變燒結條件來調整。調整這些參數可以改變倍速特石墨的導電性、熱導率、力學性能等特性，以滿足不同的應用需求。

四、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

五、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

六、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

七、山東海特加工中心質量怎么樣？

加工中心上使用的重要部件全部采用原裝進口件。可為客戶提供相應部件的海關證明。

主要部件包括（主軸、絲杠、軸承、刀庫、鎖緊螺母、重要部位的螺絲螺帽等），山東海特機床公司讓利客戶，多年堅持不設各級代理點，堅持廠家直銷，將加工中心銷售成本降到最低，將代理商利潤讓利給客戶，公司將硬軌加工中心機身立柱加寬，底座加寬，滑動面軌道加寬，大大增加了機床的剛性以及穩定性，所有型號的機床行程做大。

八、倍速特火花機不能升降？

檢查火花機驅動板的10A保險是否熔斷；

檢查伺服電機馬達是否故障；

檢查M+與M-、TG+與TG-接線是否無誤；

檢查電子尺信號線充電源是否正常。

檢查火花機伺服電機是否脫落接線不良；

檢查驅動板、IO板的接線迴路是否不良；

檢查Z軸絲桿是否有潤滑油；

檢查火花機電源供電是否正常；

檢查火花機軸承是否與絲桿接觸不良和易塞。

九、倍速特火花機怎么解碼？

說明：

1.電源總開關ON。

2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放于磁器工作臺上,校正平行基準

后吸磁固定。

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。

5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90

μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB

調至5或6,間隙電壓調至5或6。

7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4

或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈

亮)。

9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極

與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關

壓下來設定深度)。

10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。

11.放電開關ON。

12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。

13.確認放電位置是否正確。

14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。

十、加工中心怎么加工鑄鐵？

加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：

1、大多數的鑄鐵都能夠很輕易的切削；

2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；

3、鑄鐵的表面有很多微孔，切削液進入這些微孔后不易排出，致使工件長銹，而且這些銹斑不易清除。