一、加工中心銑圓螺旋下刀怎么編程？

加工中心銑圓螺旋下刀需要編寫空間圓弧插補程序。這是因為在加工中心下刀銑圓時，需要進行空間三維坐標的計算，并將其轉化為圓弧路徑，從而實現圓弧的插補運動。同時，在進行螺旋下刀時，還需要考慮刀具的切削深度和進給速度等因素，根據具體的加工要求編寫相應的參數設置。對于不同的機床和加工要求，可能需要使用不同的編程軟件和語言，因此在編寫編程代碼前需要首先了解機床的特性和加工要求，并熟悉相應的編程技術和方法。

二、加工中心下刀深度？

是根據加工件的材料和尺寸來決定的。其中，加工件材料硬度越高、堅韌性越好，下刀深度就應該越小。因為硬度高的材料很難被切削，刀具較容易磨損；堅韌性好的材料則易產生劃痕和裂紋，下刀深度過大更容易導致加工件損傷。同時，加工件的尺寸也會對下刀深度造成影響，一般來說，加工件體積越大、表面積越廣，下刀深度就越小，以避免對加工件進行過度損傷，同時保持加工精度。綜上所述，最終下刀深度的確定需要綜合考慮加工件材料和尺寸等因素，在此基礎上進行調整和優化。

三、加工中心下刀亂跑？

1.

首先我們開機會要做的就是把所有刀庫里的和主軸里的刀都清空。

2.

然后在控制面板里手動把刀庫調到1號刀的位置上。

3.

之后進入刀庫登陸菜單里面。在第一個括號里輸入sp 在第二個括號里輸入1然后按下輸入鍵

4.

在上一步按下輸入鍵后 在第一個括號里會出現N1的字樣,然后直接在第二個括號輸入1按下輸入鍵,這時在第一個括號里又會出現N2,然后我們在在第二個括號里還是輸入1按輸入鍵,按這個方法一直會出現在N3就不會在出現在。這些都做完了,試下換下刀,現在刀庫已經是正常了。

四、mastercam加工鍵槽怎么螺旋下刀？

一般用螺旋下刀，Z開始螺旋值為0.2，XY方向預留視情況而定，一般設1就可以，最少不能少于你開粗的余量值，要不就碰邊了，角度習慣設1度，不管鑼鋼料還是銅料，進刀都很順。還有把沿著邊界漸降入刀的選項勾上.

五、加工中心如何中途下刀？

1、等程式到一個提刀的位置，刀提上來后按【單節執行】，開啟單節后的機床執行完一行程式會自動暫停。

2、自動暫停后把“用戶坐標”設置為X0，Y0，注意“工件坐標”（G54）千萬不能動，記錄下當前的“工件坐標”（G54坐標）Z軸位置，假設目前Z為50。

3、打到手輪模式，停下主軸（代碼M05），把Z軸搖起來，拆舊刀，裝上新刀，裝上機床，然后搖手輪到對刀點Z軸對刀，抄數Z軸（G54坐標）。

4、用手輪把刀搖到用戶坐標X0Y0（就是你第2步設置X0Y0的位置），那么現在這個XY位置就是你剛才打單節的位置了。

5、再看著“工件坐標”（G54坐標），把Z軸搖到50的數值上，那么現在這個位置就是剛才單節的Z位置了。

6、關掉單節，按【程式啟動】就可以了。

六、數控加工中心銑園用螺旋下刀怎么編子程式？

主程序銑直徑50的孔G00X25Y0Z2M98P0001L10 調用子程序十次G00X24Z100M30 子程序O0001G91G02I-25Z-1F200M99

七、數控加工中心銑園編子程式螺旋下刀怎么編程？

快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直線插補(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

八、加工中心刀庫不下刀？

不充足。因為可能是由于以下原因之一造成的：刀具數量不足、刀具種類不全、刀具更換頻率過高。這都會導致刀具的使用壽命較短，需要更換或是修整的頻率較高，增加了工藝流程中清理、檢修等環節，浪費了許多工作時間，嚴重影響加工效率。從的角度考慮，可以采取以下措施來解決刀庫不下刀的問題：增加刀具備用量、調整刀具庫存結構、重新制定更合理的刀具更換計劃。通過這些方式提高了刀具使用壽命和穩定性，減少了清理和檢修的時間，有利于提高加工效率，使之更加充裕。

九、FANUC加工中心，G02整圓螺旋下刀循環怎么用？

Z軸做變量循環 每轉一圈 宏程序循環一次 并判斷深度

十、加工中心主軸不轉下刀指令？

要使主軸不轉動下刀可以用M19主軸定位指令