一、數控加工中心編程，銑鍵槽的程序，只要鍵槽部分？

FANUC系統，程序原點X左端面Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

二、加工中心加工12條花鍵槽的宏程序怎么編？

如果槽子的大小一樣，相互之間平行，（如果是有角度的那么編程就要用坐標旋轉）那么可以把其中一個槽程序編出來作為子程序，后面再調用。

三、加工中心內孔鍵槽加工方法？

1、工件的裝夾與找正

工件可用三爪自定心卡盤裝夾，或用壓板和平行墊鐵直接裝夾在插床工作臺上。 裝夾時，先輕壓緊工件，用劃線盤或百分表按外圓或內孔找正，使工件中心與工作臺中心重合，然后把工件夾緊。

2、劃線

把鞍板固定在一定位置，橫向移動工作臺，用裝在刀架上的劃針在工件端面上劃一條線； 將工作臺轉動適當角度，再橫向移動工作臺，劃另一條與之前的線相交成之前角的直線；然后將工作臺返回轉動之前角的一半，縱向移動工作臺，劃出平分線，這條平分線就是工件的中心線。然后再移動工作臺，利用刻度環讀數劃出鍵槽的寬度加工線，最后劃出鍵槽深度尺寸線。

3、刀具的選用與安裝

插削鍵槽時一般采用高速鋼切刀。在插削較窄的鍵槽時，刀頭寬度等于或略大于鍵槽寬度的最小極限尺寸；插削較寬的鍵槽時，先用寬度小于鍵槽寬度的插刀粗插，然后用切削刃寬度等于或小于鍵槽寬度的最小極限尺寸的插刀精插。為了保證鍵槽精度要求，在刃磨或安裝插刀時切削刃必須與插刀中心線垂直。

插刀中心線與工作臺中心線重合的找正方法，主要是將百分表固定在工作臺上，使百分表測頭觸及插刀側面，縱向移動工作臺，測得插刀側面的最高點后退出；將工作臺旋轉180度。測得插刀另一側面的最高點，前后兩次讀數差的一半即為插刀與工作臺中心的不重合誤差。 最后橫向移動工作臺至正確位置。對于精度要求不高的鍵槽，也可以將刀頭貼緊孔的內表面，以劃好的中心線為依據，觀察插刀是否對準鍵槽。

4、插削方法

插削時手動進給試插，插削至深度0.5mm時，停機檢驗鍵槽寬度及鍵槽對工件中心線的對稱度。符合要求后繼續插削至要求深度。

四、加工中心鍵槽銑刀刀具加工參數？

加工中心鍵槽銑刀刀具的加工參數包括刀具直徑、切削深度、進給速度、轉速等。合理的加工參數能夠保證切削質量和加工效率。其中，刀具直徑應根據鍵槽尺寸和材料硬度選擇適當大小；切削深度應根據刀具強度和工件材料硬度選擇適當大小；進給速度和轉速應根據切削力、切削溫度和表面粗糙度要求選擇合適的數值，以保證切削效果良好。

五、加工中心鍵槽手工編程實例？

1 沒有相關實例2 因為加工中心是一種高精度、高效率的機床，需要進行鍵槽加工時，通常需要通過CAD軟件進行設計，再將設計文件轉化為G代碼進行數控編程操作。在實踐中，手工編程通常會導致加工誤差和時間浪費，因此沒有特別推薦的手工編程實例。3 對于初學者而言，可以通過學習數控編程知識和CAD軟件的使用，提高鍵槽加工的效率和精度。同時，還可以參考一些在線編程平臺或編程資源庫中提供的相關編程代碼，進行學習和實踐。

六、加工中心程序？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：返回Z0參考點；換3號刀；主軸正轉轉速800；快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；M08切削液開;設定Z方向的補償；刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；

七、求大神，加工中心銑鍵槽編程？

1.編程前，應根據加工零件的規格及夾具形狀，利用計算機軟件化編制加工程序，確定加工坐標及角度；

2.拆除機床上原來的工件，安裝加工零件夾具；

3.根據軟件程序，將加工坐標及角度值輸入控制程序，給出切削參數；

4.啟動機床，右轉動刀桿啟動切削，調節刀具與工件間的距離；

5.進行孔的切削，按加工順序加工，調整主軸轉速及進給速度；

6.重復上述步驟，完成所有零件的加工；

7.檢查所有零件的質量，拆除夾具，完成加工中心銑鍵槽編程。

八、加工中心銑鍵槽的正確方法？

1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。

2、然后用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。

3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最后的光潔度。

鍵槽的定義：

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

九、mazak加工中心銑鍵槽編程方法？

Mazak加工中心銑鍵槽編程方法包括選擇適當的銑削刀具、定義合適的加工路徑、選擇適當的切削參數并編寫G代碼程序等步驟。具體操作中要注意保證工件夾緊牢固、刀具與工件表面距離合適、刀具進給速度合適等。在進行編程前應了解工件的幾何形狀和經濟批量等因素，盡可能優化編程的路徑與切削參數，提高加工效率和質量。

十、加工中心銑鍵槽鉆怎么分中？

加工中心銑鍵槽鉆分中方法

分中就是找準加工工件的零點，如果分中不準則會導致加工出現誤差甚至工件報廢，因此熟練掌握分中技巧是每個CNC操作人員必備技能。

過去主要采用百分表（千分表）、分中棒進行分中，但是效率低下，對操作人員要求高。如今都采用COMP機床測頭進行分中