一、加工中心進(jìn)給倍率參數(shù)？

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給一般地可以分為兩類：快速定位進(jìn)給及切削進(jìn)給。

快速定位進(jìn)給在指令G00、手動(dòng)快速移動(dòng)以及固定循環(huán)時(shí)的快速進(jìn)給和點(diǎn)位之間的運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)。快速定位進(jìn)給的速度是由機(jī)床參數(shù)給定的，并可由快速倍率開關(guān)加上100％、50％、25％及F0的倍率?？焖俦堵书_關(guān)在100％的位置時(shí)，快速定位進(jìn)給的速度對(duì)于X、Y、Z三軸來說，都是15000mm/min。快速倍率開關(guān)在F0的位置時(shí)，X、Y、Z三軸快速定位進(jìn)給速度是2000mm/min?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給時(shí)，參與進(jìn)給的各軸之間的運(yùn)動(dòng)是互不相關(guān)的，分別以自己給定的速度運(yùn)動(dòng)，一般來說，刀具的軌跡是一條折線。

切削進(jìn)給出現(xiàn)在G01、G02/03以及固定循環(huán)中的加工進(jìn)給的情況下，切削進(jìn)給的速度由地址F給定。在加工程序中，F(xiàn)是一個(gè)模態(tài)的值，即在給定一個(gè)新的F值之前，原來編程的F值一直有效。CNC系統(tǒng)剛剛通電時(shí)，F(xiàn)的值由549號(hào)參數(shù)給定，該參數(shù)在機(jī)床出廠時(shí)被設(shè)為100mm/min。切削進(jìn)給的速度是一個(gè)有方向的量，它的方向是刀具運(yùn)動(dòng)的方向，模（即速度的大?。镕的值。參與進(jìn)給的各軸之間是插補(bǔ)的關(guān)系，它們的運(yùn)動(dòng)的合成即是切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

F的最大值由527號(hào)參數(shù)控制，該參數(shù)在機(jī)床出廠時(shí)被設(shè)為4000mm/min，如果編程的F值大于此值，實(shí)際的進(jìn)給切削速度也將保持為4000mm/min。

切削進(jìn)給的速度還可以由操作面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)來控制，實(shí)際的切削進(jìn)給速度應(yīng)該為F的給定值與倍率開關(guān)給定倍率的乘積。

二、加工中心進(jìn)給開關(guān)壞了？

檢查是否真的未鎖緊，可用手搬動(dòng)一下。如以鎖緊但信號(hào)顯示未鎖緊則為傳感器故障或松動(dòng)，打開主軸箱檢查刀具夾緊油缸傳感器調(diào)整或更換即可

三、加工中心進(jìn)給率怎么算？

加工中心進(jìn)給率在編程時(shí)設(shè)定，一般需考慮刀具半徑和加工速度。

四、加工中心進(jìn)給速度計(jì)算？

:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min;涂鍍刀具250 m/min;陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3

五、加工中心進(jìn)給倍率多少最好？

100％為最好。也就是說與加工程序中的進(jìn)給速度一致，這樣既可以保證加工節(jié)拍，也能保證加工質(zhì)量，當(dāng)然，在產(chǎn)品調(diào)試階段倍率可小于100％，便于調(diào)試。

六、加工中心進(jìn)給倍率計(jì)算公式？

可用公式F(進(jìn)給速度mm/min) = Fz (每齒進(jìn)給量mm/r) * Z (刀具齒數(shù)) * S(刀具轉(zhuǎn)速r/min)計(jì)算

七、加工中心進(jìn)給速度指什么呢？

進(jìn)給一般分每分鐘進(jìn)給與每轉(zhuǎn)進(jìn)給，但常用的還是每分鐘進(jìn)給。指的是每分鐘，刀具移動(dòng)軌跡的長(zhǎng)度。

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

八、三菱加工中心進(jìn)給倍率？

加工中心進(jìn)給倍率有多個(gè)倍率檔位，與程序中給定的進(jìn)給有調(diào)節(jié)關(guān)系。當(dāng)進(jìn)給倍率為100％時(shí)，程序中給定的進(jìn)給率為F值，當(dāng)進(jìn)給率改變時(shí)F值也隨之改變。

九、加工中心進(jìn)給值計(jì)算公式？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。?/p>

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?/p>

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

十、加工中心進(jìn)給和轉(zhuǎn)數(shù)怎么匹配？

加工中心進(jìn)給和轉(zhuǎn)數(shù)的匹配需要根據(jù)具體加工要求和切削參數(shù)來選擇，一般通過試切試驗(yàn)來確定。

對(duì)于高速加工，進(jìn)給速度可以較快，而轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)要提高；對(duì)于重切削，進(jìn)給速度要降低，轉(zhuǎn)數(shù)也相應(yīng)要減少。同時(shí)需要注意加工中心的最大進(jìn)給速度和最大轉(zhuǎn)速的限制。