一、加工中心每轉(zhuǎn)進(jìn)給用什么指令？

加工中心在進(jìn)行加工時(shí)，通常會(huì)使用CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）系統(tǒng)來控制機(jī)床的運(yùn)行。進(jìn)給指令是指通過CNC系統(tǒng)下達(dá)的指令，用于控制加工中心加工過程中的進(jìn)給速度和方向等參數(shù)。具體而言，加工中心每轉(zhuǎn)進(jìn)給主要有以下幾種指令：

1. G00快移動(dòng)指令：該指令用于在空載或低負(fù)載條件下進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng)，常用于空走或快速定位。

2. G01直線插補(bǔ)指令：該指令用于控制刀具沿直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，一般用于精加工。

3. G02、G03圓弧插補(bǔ)指令：這兩個(gè)指令分別對(duì)應(yīng)順時(shí)針和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，例如在車削斜面和拐角處加入圓弧軌跡的鏜孔等情況下將會(huì)用到。

4. G04延時(shí)指令：該指令用于暫停程序一段時(shí)間后再繼續(xù)執(zhí)行，可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)操作。

5. G05、G09光滑停止和粗急停止指令：G05是光滑停止，在工件表面上形成光滑面；G09是粗急停止，在工件表面上留下小凹痕。

以上是常見的加工中心進(jìn)給指令，實(shí)際使用時(shí)還會(huì)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

二、加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計(jì)算?

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：

主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

三、加工中心每刃進(jìn)給量怎么定？

一般通過以下來確定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉(zhuǎn)速

1000：mm轉(zhuǎn)換成m

進(jìn)給速度公式

Vf=n?fz?z

n為刀具或工件轉(zhuǎn)速.單位為r/min

fz為每齒進(jìn)給量

z為刀齒數(shù)

刀具廠商會(huì)根據(jù)所切削材料提供以上的切削參數(shù)，由此計(jì)算大概的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

四、加工中心G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給怎么使用？

加工中心G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給使用：

在程序開始時(shí)加入G95，在程序中使用G95（G95是模態(tài)組碼，只要在程序中調(diào)用了，就在后面的程序中都有效）；

后面G01/G02/G03后跟的F代碼的含義便成了每轉(zhuǎn)進(jìn)給，比如你寫G01X100F1.0，就代表主軸每轉(zhuǎn)X進(jìn)給1毫米；

用G94取代或程序本身結(jié)束，則終止。

進(jìn)給率簡介：

在數(shù)控模型加工的設(shè)置中，編程進(jìn)給率，以控制刀具對(duì)工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，按預(yù)設(shè)的刀具路徑向前切削的速度。

主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，沒有定值，通常是靠經(jīng)驗(yàn)值來設(shè)置，主要根據(jù)刀具和工件材料來選擇。進(jìn)給率的增加可以提高生產(chǎn)效率。在加工過程中，進(jìn)給率也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

五、在加工中心上加工直徑0.8鉆頭易斷轉(zhuǎn)速6000進(jìn)給每轉(zhuǎn)F0.008？

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

①整體式；

②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

①高速鋼刀具；

②硬質(zhì)合金刀具；

③金剛石刀具；

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為：

①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

③鏜削刀具；

④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

二、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

①盡量減少刀具數(shù)量；

②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；

③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

三、數(shù)控加工切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vF

vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

本文來自莫莫的微信公眾號(hào)【UG數(shù)控編程】

六、加工中心進(jìn)給開關(guān)壞了？

檢查是否真的未鎖緊，可用手搬動(dòng)一下。如以鎖緊但信號(hào)顯示未鎖緊則為傳感器故障或松動(dòng)，打開主軸箱檢查刀具夾緊油缸傳感器調(diào)整或更換即可

七、加工中心轉(zhuǎn)速進(jìn)給表？

這要根據(jù)刀子直徑，切削材料，機(jī)床剛性，機(jī)床是否支持高速刀路來定。常規(guī)的可以參照

切削速度＝銑刀直徑??3.14??主軸轉(zhuǎn)速/1000

一般刀具盒上都有它推薦的切削速度，你可以根據(jù)它的切削速度，直徑，反算主軸轉(zhuǎn)速。

八、加工中心進(jìn)給倍率參數(shù)？

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給一般地可以分為兩類：快速定位進(jìn)給及切削進(jìn)給。

快速定位進(jìn)給在指令G00、手動(dòng)快速移動(dòng)以及固定循環(huán)時(shí)的快速進(jìn)給和點(diǎn)位之間的運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)。快速定位進(jìn)給的速度是由機(jī)床參數(shù)給定的，并可由快速倍率開關(guān)加上100％、50％、25％及F0的倍率。快速倍率開關(guān)在100％的位置時(shí)，快速定位進(jìn)給的速度對(duì)于X、Y、Z三軸來說，都是15000mm/min。快速倍率開關(guān)在F0的位置時(shí)，X、Y、Z三軸快速定位進(jìn)給速度是2000mm/min。快速定位進(jìn)給時(shí)，參與進(jìn)給的各軸之間的運(yùn)動(dòng)是互不相關(guān)的，分別以自己給定的速度運(yùn)動(dòng)，一般來說，刀具的軌跡是一條折線。

切削進(jìn)給出現(xiàn)在G01、G02/03以及固定循環(huán)中的加工進(jìn)給的情況下，切削進(jìn)給的速度由地址F給定。在加工程序中，F(xiàn)是一個(gè)模態(tài)的值，即在給定一個(gè)新的F值之前，原來編程的F值一直有效。CNC系統(tǒng)剛剛通電時(shí)，F(xiàn)的值由549號(hào)參數(shù)給定，該參數(shù)在機(jī)床出廠時(shí)被設(shè)為100mm/min。切削進(jìn)給的速度是一個(gè)有方向的量，它的方向是刀具運(yùn)動(dòng)的方向，模（即速度的大小）為F的值。參與進(jìn)給的各軸之間是插補(bǔ)的關(guān)系，它們的運(yùn)動(dòng)的合成即是切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

F的最大值由527號(hào)參數(shù)控制，該參數(shù)在機(jī)床出廠時(shí)被設(shè)為4000mm/min，如果編程的F值大于此值，實(shí)際的進(jìn)給切削速度也將保持為4000mm/min。

切削進(jìn)給的速度還可以由操作面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)來控制，實(shí)際的切削進(jìn)給速度應(yīng)該為F的給定值與倍率開關(guān)給定倍率的乘積。

九、加工中心進(jìn)給速率和快速進(jìn)給速率？

加工中心的進(jìn)給速率是指在機(jī)床上進(jìn)行切削過程時(shí)，工件相對(duì)于刀具的移動(dòng)速度。進(jìn)給速率通常由工作速度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率等因素共同決定。

而快速進(jìn)給速率是一種特殊的進(jìn)給速率，它是在不進(jìn)行切削的情況下，以較高的速度將工件從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，以便進(jìn)行下一步切削操作。快速進(jìn)給速率通常比加工進(jìn)給速率快很多，可以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

十、加工中心銑螺紋進(jìn)給率？

這個(gè)螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。不過首件你肯定要調(diào)公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉(zhuǎn)速嘛，你線速度設(shè)定得比車螺紋低一點(diǎn)吧，推薦六七十米每分就可以了。

進(jìn)給按每齒0.1左右計(jì)算吧，要考慮到編程進(jìn)給率和實(shí)際進(jìn)給率可能有差異。

這個(gè)螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。

不過首件你肯定要調(diào)公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉(zhuǎn)速嘛，你線速度設(shè)定得比車螺紋低一點(diǎn)吧，推薦六七十米每分就可以了。

進(jìn)給按每齒0.1左右計(jì)算吧，要考慮到編程進(jìn)給率和實(shí)際進(jìn)給率可能有差異。