一、加工中心拉刀爪怎樣潤滑？

一般主軸都會帶自動潤滑有個小油杯，感覺都不好用，直接放油里，再放上，簡單

二、加工中心拉刀桿的松緊？

拉刀桿松緊靠氣壓或液壓來完成。

三、加工中心拉刀力多大正常？

加工中心拉刀力120㎏大正常

機床主軸拉力參考范圍：ISO20主軸拉力100-120KG；ISO25主軸拉力100-150KG；BT30主軸拉力200-500KG；BT40主軸拉力500-1100KG；BT50主軸拉力1500-2200KG。

四、加工中心換刀的時候拉刀很響？

很正常。

因為加工中心在換刀時，懸臂卡爪是金屬的，而刀柄也是金屬的，當懸臂卡爪拉住刀柄時，兩個金屬碰在一起，就會發出響聲。

除了上種聲響，還有一種聲響是氣壓的聲音，機床在運轉時也需要液壓，刀庫換刀時，有時候會出現很響的氣壓聲，這是換刀時，液壓產生的效果。

五、簡述加工中心主軸松拉刀調整方法？

打刀缸不論是氣動的還是液壓的，在氣缸頭上都有可以調節的螺桿，一次性不要調整太多，多了刀具夾不緊，我一般是以0.3-0.5為基準調整

六、加工中心拉刀桿螺母多大的牙？

10號左右。

刀柄上的螺紋有很多種,用卡尺可以測量出來。測量出10個螺紋的值除上10結果就是螺距。也可以螺紋規測量螺距.

七、加工中心對刀步驟加工中心常見對刀方法？

操作加工中心時，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動，刀頭碰到就好了！

八、加工中心對刀步驟，加工中心常見對刀方法？

1. 檢查刀具：檢查刀具，確保其符合加工要求；

2. 安裝刀具：將刀具安裝在機床上，并根據 CNC 程序進行調整；

3. 調整刀具高度和角度：在運行 CNC 程序前，需要調整刀具的高度和角度，以確保加工精度；

4. 調整切削參數：根據加工材料和圖形設計，調整切削參數，以實現理想的效果；

5. 運行 CNC 程序：根據 CNC 程序對刀具進行調整，再按照程序的步驟，執行相應的加工步驟。

九、加工中心松拉刀放不開怎么回事？

第一，查看氣壓是否符合標準，一般要求在0.6~0.8Mpa之間。低于這個標準，則無法取下刀具。

如果第一點沒問題，那么就可能是刀柄的問題，比如刀柄生銹有些嚴重，造成與主軸內孔尺寸有了誤差，而且把這種刀留在主軸上過一晚的話，更難取下，所以這類刀柄千萬不能留在主軸上太久。

取下的方法是兩人配合，一人按住松刀按鈕，一人握住刀具，找個鋁塊或別的東西，朝-Z方向盡量輕的敲擊，爭取把刀敲下來，不要用力使勁敲，會對主軸造成影響。刀具取下后，除銹，上油保養。

還有一種不太可能的情況，刀具不合格，刀柄的尺寸和主軸內孔尺寸誤差較大，造成不配套，從而卡住刀具不容易取下。如果這三點都不是，那我也不知道了，但從排除法看，就只剩下是機床本身的問題了。

十、加工中心刀偏設置？

加工中心刀偏，要根據模具需要斜度等，刀偏設置。