一、加工中心橢圓宏程序的變量時(shí)怎么計(jì)算的？

一個(gè)正弦一個(gè)余弦；

#1=長(zhǎng)；

#2=短；

#3=0；

WHILE[#3NE360]DO1；

#3=#3+1；

#4=COS（#3）*#1；

#5=SIN（#3）*#2；

G1X#4Y#5F；

END1；

這是一個(gè)正橢圓如果是個(gè)斜橢圓的話還要多兩個(gè)變量

二、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個(gè)圓有什么要求沒(méi)有，如果沒(méi)有只是過(guò)孔，那無(wú)所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來(lái)的，因?yàn)殂姷膱A理論上都是不規(guī)則的圓。這時(shí)候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒(méi)裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動(dòng)幅度太大，自然加工出來(lái)是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測(cè)刀具擺動(dòng)值或者換把刀。

第二，就是工件沒(méi)有裝夾固定緊，加工過(guò)程當(dāng)中動(dòng)了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

三、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來(lái)加工零件的，比如說(shuō)橢圓,如果沒(méi)有宏的話，要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn)，然后慢慢來(lái)用直線逼近。如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話，那么需要計(jì)算很多的點(diǎn)，可是應(yīng)用了宏后，把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中，然后給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削， 實(shí)際上宏在程序中主要起到的是運(yùn)算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B(niǎo)類宏程序則是以直接的公式和語(yǔ)言輸入的和C語(yǔ)言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

　　數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語(yǔ)言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算，以及精簡(jiǎn)程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒(méi)有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程。較大地簡(jiǎn)化編程；擴(kuò)展應(yīng)用范圍。

四、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運(yùn)算，程序可以跳轉(zhuǎn)。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運(yùn)算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉(zhuǎn)，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數(shù)控機(jī)床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序?qū)⑵鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?/p>

（4）宏程序最主要的特點(diǎn)是可以使用變量，可用變量執(zhí)行相應(yīng)的操作；實(shí)際變量值可由宏程序指令賦給變量。

五、加工中心宏程序加工內(nèi)錐面？

在數(shù)控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環(huán)，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長(zhǎng)應(yīng)是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環(huán)形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

六、加工中心宏程序加工R倒角？

是長(zhǎng)800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說(shuō)在800長(zhǎng)100寬的長(zhǎng)方形的四個(gè)角倒個(gè)8的圓角吧，不知道這個(gè)程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

七、加工中心宏程序編程入門？

加工中心宏程序的編程入門

從確定走刀路線、選擇合適的G命令等細(xì)節(jié)出發(fā),分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。準(zhǔn)備一：分析零件圖樣分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車削中，如沿Z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。準(zhǔn)備二：合理確定走刀路線，并使其最短確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。準(zhǔn)備三：合理調(diào)用G命令使程序段最少按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段

八、加工中心宏程序if怎么用？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，加工中心宏程序中if語(yǔ)句的用法與其他編程語(yǔ)言中的if語(yǔ)句類似。if語(yǔ)句主要用于根據(jù)條件進(jìn)行分支控制，根據(jù)條件的真假來(lái)執(zhí)行不同的代碼塊。

下面是一個(gè)示例：

```

#1001 = 1

IF [#1001 EQ 1] GOTO 10

#1 = 0

GOTO 20

#10 = 1

#1 = 5

#20 = 0

```

這個(gè)代碼塊中，首先定義了一個(gè)變量#1001，并將其賦值為1。接下來(lái)使用if語(yǔ)句判斷#1001的值是否為1，如果是，則跳轉(zhuǎn)到標(biāo)號(hào)為10的行；如果不是，則將變量#1賦值為0，并跳轉(zhuǎn)到標(biāo)號(hào)為20的行。如果條件成立，程序執(zhí)行10行的代碼塊，將#10賦值為1，將#1賦值為5，并跳轉(zhuǎn)到標(biāo)號(hào)為20的行。

需要注意的是，在加工中心宏程序中，if語(yǔ)句的條件判斷語(yǔ)句需要使用方括號(hào)括起來(lái)，并且等于運(yùn)算符需要使用EQ代替。同時(shí)，if語(yǔ)句后面的語(yǔ)句必須使用GOTO語(yǔ)句進(jìn)行跳轉(zhuǎn)。

九、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時(shí)，循環(huán)控制變量一般采用單獨(dú)的一個(gè)參數(shù)，這樣方便以后調(diào)機(jī)不會(huì)出差錯(cuò)。

2.半徑?jīng)]有50是因?yàn)闆](méi)有添加刀補(bǔ)，但是不是差一個(gè)刀具半徑，在半球的每個(gè)深度上它的刀具補(bǔ)償數(shù)值是不一樣的（因?yàn)槟闶怯玫那虻叮唧w可通過(guò)2D看得出來(lái)。

3.Z軸進(jìn)刀每次0.5，進(jìn)刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當(dāng)然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個(gè)圓弧====》你設(shè)定的下刀深度不夠。

5.每次進(jìn)刀量越小當(dāng)然表面越光滑，數(shù)控車加工的表面質(zhì)量比加工中心好是因?yàn)樗倪M(jìn)刀量是取小數(shù)點(diǎn)后三位開(kāi)始的（0.001mm），也就是數(shù)控車床的絕對(duì)坐標(biāo)的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個(gè)程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來(lái)的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對(duì)坐標(biāo)系；

4、G54　選擇工件坐標(biāo)系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分

7、T0101　選擇刀具號(hào)；

8、G00X50.Y50.Z20.　進(jìn)刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調(diào)整到加工深度；