一、加工中心y軸回零超程報警？

可能是系統參數被修改或者系統出現問題回零超程，幾種情況：

1.回零時，Y軸離極限位置太近，作為老操作工，應該明白回零前要先手動開下Y軸

2.機械故障。限位開關處鐵屑過多，或者傳感器失靈

3.在機床參數里有個Y軸極限位置的設置。此參數被修改后可能會出現類似問題。具體解決方法請專業人員，不要擅自修改參數

二、凱恩帝加工中心x軸超程報警？

凱恩帝加工中心x軸超程度報警

帶硬限位開關的機床：按住超程釋放按鈕不松開，同時在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來，限位開關的滾輪脫離了撞塊后就可以了。然后按一下復位鍵，報警消除。

不帶硬限位開關的機床（只有軟限位的）：按一下復位鍵，在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來

三、加工中心y軸正向超程報警，怎樣維修？

一、相關控制電路斷路或限位開關損壞

此原因引起“限位報警”發生率相對較高，由于外部元器件受環境影響較大，如機械磕碰、積塵、腐蝕、沖突等要素的影響，易于導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路，一同發生“限位報警”信息。也遇見超程開關壓合后不能復位的情況。這類缺點的處理比較直接，把損壞的開關、導線批改好或替換即可。導線斷路或接觸不良時需細心地校線和調查。

二、操作不規范，誤動作或機床失控

其間，主要以引起硬限位報警為主，一般來說，通過直接補救方法方能進行康復，運用機床本身的超程革除功用或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏得貴重的出產時間，在處理進程中我們應緊緊捉住設備及系統的個別特征，尋覓具可靠性的捷徑，活絡快速地解決問題。

1、根據機床結構特征進行處理

絕大多數機床都設置有“超程革除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在承認硬限位開關被壓合后，使該觸點閉合并在手動方法下向相反方向移出限位方位，即革除報警；也有少量沒有設置該按鈕，此時應在相應的點上采用等效短接方法，即強制滿足條件，然后將機床移出限位方位。

2、捉住數控系統功用約束及特性

在日常維護中，我們也碰到由于受數控系統規劃軟件的約束出現比較特別的情況。對于該類問題的處理，有必要全面掌握某個數控系統的個別特征及性能。在探索、總結的一同，要作好記載，有條件應接受一些必要的技術培訓。

四、cnc加工中心z軸超程？

CNC加工中心Z軸超程的原因可能有以下幾種：

1.設備使用較久，鏈條變長，造成超程。

2.配重塊到底撞到工件。

3.機床工作時，由于震動或者重力的原因，使得工件移位。

4.軟件設置中z軸的行程超出了軟件限位的距離。

解決方法是：

1.將Z機械原點往下調一點點。

2.采用手輪將Z軸往下移動一段距離，然后在MDI中輸入“G91 G30 Z0.”，然后按“循環啟動”，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。

五、加工中心報警，半徑值超差？

可能是由多種原因導致的，例如：1. 刀具半徑補償值輸入錯誤。2. 刀具半徑補償值在程序中未正確設置。3. 刀具磨損或損壞，導致實際切割尺寸與預設值不匹配。4. 切削參數（如進給速度、切削深度等）設置不當，導致實際切割尺寸與預設值不匹配。5. 機床控制系統故障或誤差，導致實際切割尺寸與預設值不匹配。為了解決這個問題，可以嘗試以下步驟：1. 檢查刀具半徑補償值輸入是否正確，確保補償值與實際刀具半徑相符。2. 檢查程序中是否正確設置了刀具半徑補償值，包括補償類型的選擇（左偏補或右偏補）和補償量的輸入。3. 檢查刀具是否磨損或損壞，如有需要，更換新的刀具。4. 檢查切削參數的設置是否合理，包括進給速度、切削深度等。根據加工需求和機床性能，調整切削參數，確保實際切割尺寸與預設值相符。5. 檢查機床控制系統是否正常工作。如有故障或誤差，請聯系專業技術人員進行維修或校準。6. 如果以上步驟都沒有解決問題，可以嘗試重新生成刀具路徑，并重新執行程序。在生成刀具路徑時，確保選擇了正確的補償類型和補償量，并考慮使用更精確的算法進行計算。7. 如果問題仍然存在，建議檢查加工過程的其他方面，例如工件裝夾是否牢固、切削液是否充足等，以確定是否存在其他干擾因素導致報警發生。總之，要解決加工中心半徑值超差的問題，需要仔細檢查各個方面的因素，并根據實際情況采取相應的措施進行修復和調整。

六、數控加工中心怎樣防止超程啊？

告訴你個絕招：關機或者急停狀態，把z軸防護罩打開，用手轉動Z軸絲杠，只要不是很大型的機床或者是并聯軸都可以轉的動，轉個幾圈脫開限位開關就行了。

七、加工中心硬限位超程解除不了？

加工中心主軸控制限位報警這樣解決，絕大多數機床都設置有“超程解除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在確認硬限位開關被壓合后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警；也有少數沒有設置該按鈕，此時應在相應的點上采取等效短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。

八、加工中心限位超程參數怎么設置？

1. 結論：加工中心限位超程參數的設置應遵循工件和機床的尺寸精度，以及機床軸的動態特性。

2. 解釋原因：每臺加工中心的尺寸精度和軸的動態特性都不相同，因此需要針對具體機床進行限位超程參數的設置。若設置不當，可能會導致機床誤差過大、加工效率低下、工件質量下降等問題。

3. 內容延伸：設置限位超程參數的主要目的是保護機床和刀具，避免機床碰撞和刀具損壞。在設置時應考慮以下因素：

- 工件的尺寸和形狀：根據工件的輪廓形狀和尺寸確定限位超程，避免機床碰撞工件或夾具。

- 刀具的長度和形狀：根據刀具的長度和形狀設置限位超程，確保刀具不會碰撞工件或夾具。

- 機床軸的動態特性：根據機床軸的移動速度、加速度、減速度等參數，設置限位超程，避免機床在高速運動或快速加減速時碰撞。

4. 具體步驟：

- 確定工件和夾具的位置，并考慮工件的尺寸和形狀。

- 根據刀具的長度和形狀，確定切削深度和加工路徑。

- 考慮機床軸的動態特性，根據不同的加工操作設置限位超程參數。

- 在機床控制面板或CAM軟件中進行設置，根據具體機床和軟件選擇相應的設置菜單。

- 進行試切或試加工，檢查限位超程是否合理，以及加工效果是否滿足要求。

- 根據試切或試加工的結果，適當調整限位超程參數，直到達到最佳加工效果。

九、加工中心分中超程怎么分？

方法：1.把工件分成兩部分加工，做第一部分時定一個基準出來，加工完第一部分

        2.做第二部分時以第一部分基準找正再加工

        3.還可以找行程更大的設備加工

十、HAss加工中心超程如何解除？

需要具體情況分析。一般情況下，超程可以通過以下步驟解除：HAss加工中心超程可以解除。超程產生的原因有很多，例如加工程序錯誤、刀具不當使用、機床操作不熟練等。解除超程需要根據具體情況進行處理。針對不同的超程原因，需要采取相應的解決方法。例如，如果是加工程序錯誤導致的超程，可以通過修改程序或者根據實際情況進行調整。如果是刀具使用不當導致的超程，需要更換或者調整刀具。如果是操作不熟練導致的超程，需要進行培訓和提高操作水平。此外，對于長期發生超程的情況，需要對加工中心進行檢修和保養，確保設備良好運轉。