一、加工中心i和j怎么用？

數控車床I和J的實際使用：

IJK其實是用來代表XYZ的，在加工整圓的時候用，一般只用I和J，因為常加工的圓都在XY平面。

IJ是相對于圓心坐標用的，也可以是用圓弧起點坐標減去圓心坐標得出來的。

例如，圓心坐標是（0，0）圓弧起點是（10，0）那么I就等于10J就等于0；

例如，圓心坐標是（10，20）圓弧起點是（也就是你的起刀點）（20，10）那么I就等于10J就等于-10。

G02/G03X-Y-I-J-

在相對坐標時：

X/Y表示以圓弧起點為座標原點時，圓弧的終點坐標。

I/J表示以圓弧起點為座標原點時，圓弧的圓心坐標。

在絕對坐標時：

X/Y表示圓弧的終點坐標。

I/J表示圓弧的圓心坐標。

只是它們的走刀起點不一樣，I的起點在X軸上，Y值為0，而J的起點在Y軸上，X值為0

二、加工中心的I J K怎么用？

加工中心圓弧ijk分別用于控制機床進行不同的圓弧加工。

其中，i代表圓弧起點的坐標，j代表圓弧終點的坐標，k代表圓弧所在的平面。

通過設置不同的i、j、k值，可以實現不同的圓弧加工路徑。

如i=10，j=20，k=XY平面，則機床會按照此路徑進行XY平面上的圓弧加工。

需要注意的是，操作人員需要深入了解加工中心的控制系統和相關程序，才能使用圓弧ijk進行精確的加工操作。

三、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

四、加工中心，鏜孔I J和G2 G3 I J用法？

G76鏜孔時IJ分別是XY的退刀量,不過這是在OKUMA系統里的命令,FANCK里的退刀量是用Q來表示如G76Q0.1Z-55F**Q值有正負之分,注意你的鏜刀的方向

五、立式加工中心180度圓弧用I J怎么編程？

大于180度的用IJ小于180度用R舉個例子：銑R30圓選用10個的銑刀（中心要打好一個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀）O1234G80G40G15G49G54G90G00X0.Y0.G43Z503H1M03S2000G00Z1.G01Z-1.F100G01X-25.F100G02I25.F100G01X0.Y0.F500G00Z200.M05M09G91G28Z0Y0M30

六、加工中心程序里i和j是什么意思？

在加工中心程序中，i和j通常表示直角坐標系中的坐標軸。i和j軸通常是垂直的，并且分別代表水平軸和豎直軸。i和j軸也可以表示機器坐標系中的坐標軸。

在G代碼中，i和j通常用于定義相對于當前切入點的圓弧起點和終點的偏移量，以及定義圓弧的半徑。具體來說，當i和j分別表示圓弧起點和終點的相對偏移量時，它們可以用于定義G02和G03指令中的半徑補償和圓弧半徑。這些信息是必要的，以便機器能夠正確地執行圓弧運動。

總之，i和j在加工中心程序中通常表示坐標軸或用于定義圓弧半徑和起始點的相對偏移量，在G代碼中起到非常重要的作用。

七、加工中心程序問題G02.X.Y.I.J？

I是X起點到圓心的增量坐標 J是Y起點到圓心的增量坐標 還有一個K是Z起點到圓心的增量坐標（很少用到） 還有XY是終點的絕對坐標值.

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

十、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調）；切削參數（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成）；最后自檢。