一、加工中心零件數量設置？

按下屏幕下面的操作鍵，再按對應元件0下面的鍵，再按確認執行下面對應的鍵就OK這是修改屏幕里面計數的方法，還有一般法蘭克系統都有兩個計數的，另一個是在屏幕外面單獨的一個小框框，按一下旁邊的那個小按鈕就可以了，祝你好運！

二、加工中心零件公差怎么保證？

1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業品質工程師檢測合格后，方可進行后續批量加工）

4. 質檢員巡檢（質檢員不定時的對機器加工出來的產品進行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機械加工完后，對產品進行全面檢測，合格后再進行表面處理）

6. 出貨前全檢（表面處理后，質檢工程師進行全檢，并出具檢測報告）

三、加工中心零件的裝夾應該注意哪些問題？

在加工中心選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到的3個目的：

1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。

2、所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，可按照以下的要求進行處理：1、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。2、當在加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。3、當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

4、當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。

5、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，同時兼顧測量方法。

四、加工中心零件用磁盤鉆孔如何避免鉆到磁盤？

可以在磁盤上面放置零件加工專用的夾具，也可以選擇有螺絲控的磁盤。鎖上螺栓墊高加工零件，就可以避免鉆孔鉆到磁盤！

五、立式加工中心能進行磨削加工零件外形不？

普通銑削加工中心是不行的，沒有這么用過！ 還有五軸磨削中心可以完成

六、不適合采用加工中心進行加工的零件？

封閉的腔體類零件，刀具伸不進去

七、在加工中心上加工箱體類零件應注意什么？

加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統一的精基準，因為這樣可以比較方便地加工大多數（或所有）其它表面；可以簡化夾具設計；可以減少工件搬動和翻轉次數。

八、加工中心做零件偏怎么回事？

1，分中，抄數，時候正確，

2，裝夾是否穩固可靠，尤其有磁臺吸磁裝夾的，切削力大的話，可能走位，

3，個別奇葩機床，由于系統等不明原因，一年偶爾有那么兩三次，零件加工偏了。

九、加工中心畢業設計，夾具或者零件？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

十、零件加工步驟？

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

　　2、刀具準備

　　根據加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為 T04 。

　　3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

　　1 )輸入 “T01 M06” ，執行

　　2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

　　3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫