一、加工中心刀套里的刀怎么拆？

讓機床在手動模式下，一手接刀，一手按下開關就可以了。

二、華中系統加工中心刀套怎么彈回去？

按照傳感器、氣路、控制系統、機械系統分塊尋找異常狀況，一一排除。具體步驟如下：

1、傳感系統沒有采集到機械手原點信號；

2、刀套翻轉氣缸電磁閥故障，沒執行刀套回位動作。；

3、刀套翻轉氣缸的氣路故障，比如：氣壓不足、氣路不通等。；

4、刀套翻轉機構機械故障，比如：刀套翻轉拉桿斷裂、翻轉機構其它零件損壞、刀套卡住等。如果需要手動把導套翻動才能換刀的話，那就需要看看下面這幾個方面是否正常：1、檢查刀庫線路以及氣路是否正常；2、是否檢查過手動松夾刀是否有問題；3、氣壓是否正常；4、請單個指令使刀套上下，查看是否正常。從以上幾個方面查找原因一般能夠解決數控電腦鑼-加工中心導套的問題。加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

三、加工中心刀庫刀套如何回去？

按照傳感器、氣路、控制系統、機械系統分塊尋找異常狀況，一一排除。具體步驟如下：

1、傳感系統沒有采集到機械手原點信號；

2、刀套翻轉氣缸電磁閥故障，沒執行刀套回位動作。；

3、刀套翻轉氣缸的氣路故障，比如：氣壓不足、氣路不通等。；

4、刀套翻轉機構機械故障，比如：刀套翻轉拉桿斷裂、翻轉機構其它零件損壞、刀套卡住等。如果需要手動把導套翻動才能換刀的話，那就需要看看下面這幾個方面是否正常：1、檢查刀庫線路以及氣路是否正常；2、是否檢查過手動松夾刀是否有問題；3、氣壓是否正常；4、請單個指令使刀套上下，查看是否正常。從以上幾個方面查找原因一般能夠解決數控電腦鑼-加工中心導套的問題。加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

四、加工中心圓盤刀庫刀套回不去？

這也算棘手么？查看1023是哪里來的就可以了啊，如果真是卡住，拆開清洗，該換的換，沒什么大事情的，不就是個氣缸推動刀套而已嘛。

五、加工中心刀庫刀套倒了一半不動了？

控制刀套動作的氣缸卡了，調整氣缸上的緩沖螺釘。不行就打開氣缸清洗下。

六、加工中心對刀步驟，加工中心常見對刀方法？

1. 檢查刀具：檢查刀具，確保其符合加工要求；

2. 安裝刀具：將刀具安裝在機床上，并根據 CNC 程序進行調整；

3. 調整刀具高度和角度：在運行 CNC 程序前，需要調整刀具的高度和角度，以確保加工精度；

4. 調整切削參數：根據加工材料和圖形設計，調整切削參數，以實現理想的效果；

5. 運行 CNC 程序：根據 CNC 程序對刀具進行調整，再按照程序的步驟，執行相應的加工步驟。

七、加工中心對刀步驟加工中心常見對刀方法？

操作加工中心時，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動，刀頭碰到就好了！

八、加工中心怎么讓一把大刀獨立刀套？

加工中心讓一把大刀獨立刀套的原因是該刀刀庫前后刀號設為空號以減少干涉。

九、加工中心怎樣補刀？

這們同學，首先是不要把工件從夾具上拆下了，其次是把工件移到你可以把量杠表測量的位置，最后是返工了。注意，返工時先不要把尺寸調大，但刀具一定是鋒利的（磨損的刀具去返工的話，加工鐵制品是切不進表面的），這樣一般是可以搞掉個2絲左右的，但下一個工件在未加工之前，一定要先按照上一個測量的結果，把刀具尺寸調整好。

十、加工中心碰刀指令？

由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。 隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(?1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

?(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(?3)刀具測量錯誤