一、大河850加工中心參數？

（長×寬）

1000×500mm

工作臺最大載重

800 kg

X.Y/Z軸坐標行程

800 *500*550mm

主軸中心線到立柱正面導軌距離

575 mm

主軸端面至工作臺上平面距離

120～670mm

X、Y、Z切削進給量

1～6000 mm/min

X、Y快速進給速度

24m/min

Z快速進給速度

22m/min

主軸轉速范圍

50～8000 r/min

主軸錐孔

BT40 -150mm

主軸電機

7.5/11KW

X、Y伺服電機

BISS12/2000直軸

Z伺服電機

BISS22/2000直軸 Z軸含抱閘

工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距）

5/18/110mm 臺面淬火

重復定位精度

300mm/+ 0.003mm

定位精度

300mm/+ 0.005mm

數控系統

日本發那科OI-MF

總線絕對值控制開機不回零

高速高精功能

使用源氣壓力

0.6-0.8 MPa

機床輪廓尺寸（L×W×H）

2950x2100x2600mmmm

機床重量

6000 kg

二、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

三、大河中心怎么釣魚？

手竿方式作釣

1、浮釣(以釣蘭刀、馬口、小翹嘴等小魚為主，流動水中浮釣鰱鳙較難，流動大河中草魚很少，浮釣基本碰不上)

a、釣點選擇:水流相對平穩的河段、回水灣、急流河段中選相對的平緩區。

b、魚鉤選擇:4號以下的袖鉤。

c、魚線選擇:主線0.8至1號，子線0.4至0.6號。

d、浮漂選擇:水皮漂(短漂)

e、魚竿選擇:5.4米以下持感輕盈的魚竿，超過5.4米以上的魚竿玩上半天一天的會累得夠嗆。

f、釣餌選擇:野戰藍鯽。

g、窩料選擇:小雞料、大鴨料、商品粉餌(鯉魚料、鯽魚料)。

h、釣法:邊誘邊釣法，即用小雞料、大鴨料直接打窩(或將小雞料、大鴨料各2斤、半斤商品粉餌混合，加少量水開成干散狀態用于打窩)，首次打窩量1至2斤，窩料打下去后，很快便會招來蘭刀、小翹嘴等中上層魚，這時候就可以拉餌垂釣了，在垂釣過程中，只要感覺魚口慢下來就必須補上一、兩把窩料，保證窩內魚群不斷，連竿、雙飛會讓你忙得不亦樂乎的。

四、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

五、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

六、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調）；切削參數（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成）；最后自檢。

七、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應該是要用特別特別堅硬的鋼材，能做出鉆頭來

八、加工中心黃銅加工參數？

黃銅加工的參數主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應根據實際加工工藝選擇適當的割量。

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達到Ra0.16微米,較粗糙的可以達Ra2.5微米。應根據后續使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數也會有所調整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。

九、加工中心怎么連線加工？

接動網絡，連接加工中心，開動機械，就可以加工了

十、加工中心怎么加工弧度？

加工圓弧一般有圓弧代碼G02/G03，在編程的時候只要設置好圓弧半徑、走刀路線