一、加工中心鏜孔指令G76格式是怎么的？加工中？

G76精鏜循環R是開始F進給的位置Q是刀具偏移的數值一般是0.1或0.2刀具運行路線：R點開始F進給精鏜 到孔底后主軸M19定向 刀具向背離刀尖一側移動Q然后G00退回R點（防止劃傷精鏜孔面）

二、加工中心鏜孔指令G76的格式是掃描?機器是如何運行的?其中的R和Q代表什么意思？

G76精鏜循環 R是開始F進給的位置 Q是刀具偏移的數值一般是0.1或0.2 刀具運行路線：R點開始F進給精鏜 到孔底后主軸M19定向 刀具向背離刀尖一側移動Q 然后G00退回R點（防止劃傷精鏜孔面）

三、加工中心鏜孔指令G76格式是什么，并解釋機器是怎么運行，其中的R和Q都代表什么意思？

G76精鏜循環R是開始F進給的位置Q是刀具偏移的數值一般是0.1或0.2刀具運行路線：R點開始F進給精鏜到孔底后主軸M19定向刀具向背離刀尖一側移動Q然后G00退回R點（防止劃傷精鏜孔面）

四、加工中心怎么鏜孔？

加工中心鏜孔，一般需要使用合適的鏜孔刀具。具體步驟如下：

1.選擇合適的刀具：根據待加工工件的要求和孔徑尺寸，選取合適的鏜孔刀具。一般來說，鏜孔刀具分為單刃、多刃和插牙式等多種類型，需要根據加工質量和精度要求進行選擇。

2.確定鏜孔深度：根據圖紙和加工要求，確定需要鏜孔的深度和直徑。

3.毛坯固定：將待加工工件固定在加工中心的工作臺上，并進行合適的工件裝夾，以使工件能夠在加工過程中保持穩定的位置和方向。

4.刀具預設：將選好的刀具插入刀柄，進行預設和對刀，并進行必要的刀具補償。

5.加工：根據事先編寫好的加工程序，在數控系統中輸入相應的G代碼和M代碼，加工中心即可根據程序自動完成鏜孔操作。

6.檢驗：待加工完成后，進行必要的檢驗和測試，保證加工質量和加工精度達到要求。

需要注意的是，在加工過程中，需要嚴格控制刀具進給量、切削速度和冷卻液的噴灑量，保證加工質量和加工精度。

五、加工中心鏜孔怎么編程？

鏜孔一般采用鏜孔器，如果精度高點的話采用精鏜孔器精度0.0丨，粗鏜孔器精度0.02，精鏜孔器價格3000左右，粗鏜孔器大概700左右。鏜孔其實很簡單，你先把70的孔用銑刀銑到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用鏜孔器試鏜一下，程序直接用鉆孔程序即可。

六、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區別與聯系

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補指令

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優缺點

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序，用M98調用就可以一次性完成換刀動作

七、加工中心鏜孔橢圓怎么解決？

那是因為鏜床的主軸旋轉不同心了，需要拆開，檢查主軸的旋轉軸承是否完好，更換損壞部件，然后裝配主軸調心。

八、加工中心鏜孔退刀參數？

加工中心鏜孔退刀的參數。鏜孔退刀5148，后面有三個選項，X、Y、Z；原始值都是0，不退刀的，G17平面Z軸鏜孔，就在Z里面填寫退刀方向，分別是+1=+X，-1=-X ，+2=+Y，-2=-Y。

九、加工中心鏜孔刀的用法？

加工中心鏜刀完整的使用方法是，首先根據工件的技術要求，在確保其它數據不受影響的情況下，根據材質和加工量的大小，比如說加工量大就用純角BK8的合金鋼刀頭粗車，這樣可以節省工時，后根據圖紙的要求用白鋼刀頭加冷卻液慢轉進刀量小，走刀量也小，刀頭的前刃要平一些更好

十、加工中心u鉆鏜孔技巧？

回答如下：1.選擇合適的刀具：在加工過程中，應選擇適合材料的刀具。如果加工硬材料，應使用硬質合金刀具或涂層刀具，以保證切削效果和壽命。

2.確定切削參數：在確定切削參數時，應考慮材料的硬度、切削深度、進給速度和轉速等因素。根據這些因素，選擇合適的切削參數，以確保加工效率和加工質量。

3.注意冷卻液的使用：在加工過程中，應使用足夠的冷卻液來降低切削溫度，防止刀具過熱和材料變形。冷卻液的流量和壓力應適當，以確保冷卻液能夠充分覆蓋刀具和工件。

4.注意刀具的定位和夾緊：在安裝刀具時，應確保刀具的定位和夾緊正確。如果刀具安裝不正確，可能會導致切削效果不佳或刀具損壞。

5.注意孔的質量：孔的質量對產品的性能和外觀有很大影響。在加工過程中，應注意孔的直徑、圓度和表面質量等因素，以確保孔的質量滿足要求。