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一、求大神，加工中心銑鍵槽編程？

1.編程前，應根據加工零件的規格及夾具形狀，利用計算機軟件化編制加工程序，確定加工坐標及角度；

2.拆除機床上原來的工件，安裝加工零件夾具；

3.根據軟件程序，將加工坐標及角度值輸入控制程序，給出切削參數；

4.啟動機床，右轉動刀桿啟動切削，調節刀具與工件間的距離；

5.進行孔的切削，按加工順序加工，調整主軸轉速及進給速度；

6.重復上述步驟，完成所有零件的加工；

7.檢查所有零件的質量，拆除夾具，完成加工中心銑鍵槽編程。

二、加工中心銑鍵槽的正確方法？

1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。

2、然后用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。

3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最后的光潔度。

鍵槽的定義：

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

三、mazak加工中心銑鍵槽編程方法？

Mazak加工中心銑鍵槽編程方法包括選擇適當的銑削刀具、定義合適的加工路徑、選擇適當的切削參數并編寫G代碼程序等步驟。具體操作中要注意保證工件夾緊牢固、刀具與工件表面距離合適、刀具進給速度合適等。在進行編程前應了解工件的幾何形狀和經濟批量等因素，盡可能優化編程的路徑與切削參數，提高加工效率和質量。

四、四軸加工中心銑鍵槽怎么銑？

FANUC系統，程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

五、加工中心銑鍵槽鉆怎么分中？

加工中心銑鍵槽鉆分中方法

分中就是找準加工工件的零點，如果分中不準則會導致加工出現誤差甚至工件報廢，因此熟練掌握分中技巧是每個CNC操作人員必備技能。

過去主要采用百分表（千分表）、分中棒進行分中，但是效率低下，對操作人員要求高。如今都采用COMP機床測頭進行分中

六、加工中心銑鍵槽。1500長軸，直徑35和45臺階的，在35外圓上銑10個的鍵槽，深度5.在45外圓銑鍵槽，深度5.5？

用鎢鋼刀加工鍵槽!不要買國產的,不耐用.買臺灣或者國外的且表面涂層的!

加工方法:

1,中心鉆點鍵槽下刀位置,深1.5,轉速2000 F500

2.10MM左右普通鉆頭,轉速2000,深度留0.5余量,轉鍵槽下刀位置 F200

3.12MM兩刃銑刀銑鍵槽開粗,單邊深度留0.1MM余量,轉速2200,每次下刀2MM F300

4.倒角刀倒鍵槽的刃口,轉速3000 F500

5.12MM四刃銑刀,加工到尺寸要求,轉速2500 F500

七、數控加工中心編程，銑鍵槽的程序，只要鍵槽部分？

FANUC系統，程序原點X左端面Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

八、加工中心g41銑鍵槽如何編程？

G41銑鍵槽的編程非常簡單，只需要輸入相應的X,Y,Z軸的定位坐標，然后啟動加工就可以了。

一般情況下，在G41銑鍵槽的編程中，要求首先對鍵槽的位置進行定位，然后根據專業編程軟件的指令代碼，設定CNC機床的各項參數，如加工深度、切削深度、切削方式等。最后，啟動加工就可以開始進行銑鍵槽的加工了。

九、銑鍵槽最快的加工方法？

、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。