一、加工中心常見故障都有哪些原因及解決方法？

加工中心常見十五種故障與解決方法：

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關(guān)接觸不良。

2、手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良。

3、手輪脈沖發(fā)生盤損壞。

4、手輪連接線折斷。

解決方法：

1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況（連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決。

3、摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞更換。

4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可。

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞。

2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞。

3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形，不同軸心。

5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位。

6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)。

7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行。

8、主軸皮帶損壞，變形。

解決方法：

1、防護(hù)罩鈑金還。

2、檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。

3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）。

4、從新校正連結(jié)器位置，或更換連接。

5、校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑。

6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑。

7、校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正。

8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

三、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導(dǎo)軌油泵油位不足。

2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞。

3、機(jī)床油路損壞。

4、導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞。

5、客戶購買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)。

6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤。

7、切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開。

8、切削油泵接頭漏空氣。

9、切削油泵單向閥損壞。

10、切削油泵電機(jī)線圈短路。

11、切削油泵電機(jī)向相反。

解決方法：

1、注入導(dǎo)軌油即可。

2、檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。

3、檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換。

4、清潔油泵過濾網(wǎng)。

5、更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油。

6、從新設(shè)置正確打油時(shí)間。

7、檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路。

8、尋找漏氣處接頭，從新連接后即可。

9、檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換。

10、檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)。

11、校正切削油泵電機(jī)向，即可。

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確。

2、XYZ向主鑲條松動(dòng)。

3、XYZ軸承有損壞。

4、機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差。

5、主軸軸向及徑向竄動(dòng)。

6、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。

7、客戶編程程序有誤。

8、XYZ軸絲桿，絲母磨損。

解決方法：

1、千分表校正正確反向間隙。

2、調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)。

3、檢測(cè)軸承情況，如損壞更換。

4、大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度，如偏差校正。

5、修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復(fù)更換。

6、調(diào)整伺服位置環(huán)，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)。

7、優(yōu)化，調(diào)整編程工藝。

8、借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償。

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀電磁閥損壞。

2、主軸打刀缸損壞。

3、主軸彈片損壞。

4、主軸拉爪損壞。

5、客戶氣源不足。

6、松刀按鈕接觸不良。

7、線路折斷。

8、打刀缸油杯缺油。

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格。

解決方法：

1、檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換。

2、檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況，損壞更換。

3、檢測(cè)彈片損壞程度，更換彈片。

4、檢測(cè)主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換。

5、檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞更換。

6、檢測(cè)線路是否折斷。

7、給打刀缸油杯注油。

8、安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁。

六、機(jī)床不能回零點(diǎn)。

原因：

1、原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作。

2、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置。

3、原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生接觸不好。

4、原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障。

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞。

方法：

1、清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開關(guān)。

2、調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置。

3、更換行程開關(guān)并做好防水措施。

4、檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號(hào)源(+24V直流電源)。

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。

七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。

原因：

1、行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程)。

2、行程開關(guān)損壞。

3、行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號(hào)源。

4、限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置。

5、PLC輸入點(diǎn)燒壞。

方法：

1、手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭。

2、更換行程開關(guān)。

3、檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V直流電源)。

4、調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置。

5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。

八、換刀故障

原因：

1、氣壓不足。

2、松刀按鈕接觸不良或線路斷路。

3、松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號(hào)源(+24V)。

4、松刀繼電不動(dòng)作。

5、松刀電磁閥損壞。

6、打刀量不足。

7、打刀缸油杯缺油。

8、打刀缸故障。

方法：

1、檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可。

2、更換開關(guān)或檢查線路。

3、更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號(hào)源,修改PLC程式。

4、檢查PLC輸出信號(hào)有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式。

5、電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體。

6、調(diào)整打刀量至松刀順暢。

7、添加打刀缸油杯中的液壓油。

8、打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復(fù)則更換打刀缸。

九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常

原因：

1、軸承有故障。

2、絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡。

3、耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷。

4、伺服電機(jī)增益不相配。

方法：

1、更換軸承。

2、校正絲桿母線。

3、重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理。

4、調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配。

十、潤(rùn)滑故障

原因：

1、潤(rùn)滑泵油箱缺油。

2、潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短。

3、潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快。

4、油管油路有漏油。

5、油路中單向閥不動(dòng)作。

6、油泵電機(jī)損壞。

7、潤(rùn)滑泵控制電路板損壞。

方法：

1、添加潤(rùn)滑油到上限線位置。

2、調(diào)整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒。

3、若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之。

4、檢查油管油路接口并處理好。

5、更換單向閥。

6、更換潤(rùn)滑泵。

7、更換控制電路板。

8、若在緊急情況則在I/F診斷中強(qiáng)制M64S為1A，E60為32后機(jī)床暫時(shí)能工作。

十一、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462報(bào)警

方法：

1、檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好。

2、電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致。

3、更換電腦試傳輸。

4、接地是否穩(wěn)定。

十二、刀庫問題

原因：

1、換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀。

2、斗笠式刀庫不能出來。

3、換刀過程中不能松刀。

4、刀盤不能旋。

5、刀盤突然反向旋時(shí)差半個(gè)刀位。

6、換刀時(shí)，出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警。

7、換過程中還刀時(shí)，主軸側(cè)聲音很響。

8、換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)。

方法：

1、氣壓是否足夠(6公斤)。

2、檢查刀庫后退信號(hào)有無到位，刀庫進(jìn)出電磁閥線路及PLC有無輸出。

3、打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水。

4、刀盤出來后旋時(shí)，刀庫電機(jī)電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現(xiàn)象。

5、刀庫電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動(dòng)無法正常剎車。

6、檢查氣壓，氣缸有無完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為則)。

7、調(diào)整打刀量。

8、修改換刀程序(宏程序O9999)。

十三、機(jī)床不能上電

原因：

1、電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞。

2、操作面板不能上電。

方法：

1、更換電源總開關(guān)。

2、檢查。

A、開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)。

B、系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路。

C、系統(tǒng)上電繼電接觸不好，不能自鎖。

D、線路斷路。

E、驅(qū)動(dòng)上電交流接觸，系統(tǒng)上電繼電器有故障。

F、斷路器有無跳閘G、系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z軸驅(qū)動(dòng)器有無損壞無自動(dòng)上電信號(hào)輸出。

十四、冷卻水泵故障

1、檢查水泵有無燒壞。

2、電源相序有無接反。

3、交流接觸、繼電器有無燒壞。

4、面板按鈕開關(guān)有無輸入信號(hào)。

十五、吹氣故障

1、檢查電磁閥有無動(dòng)作。

2、檢查吹氣繼電器有無動(dòng)作。

3、面板按鈕和PLC輸出接口有無信號(hào)。

二、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個(gè)圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因?yàn)殂姷膱A理論上都是不規(guī)則的圓。這時(shí)候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動(dòng)幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測(cè)刀具擺動(dòng)值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動(dòng)了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

三、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機(jī)床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。該機(jī)床采用了高精度的線軌及絲杠，機(jī)床具有更好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

四、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進(jìn)行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備。現(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺(tái)和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實(shí)現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

五、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對(duì)象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對(duì)同一批量的毛坯和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào)）；切削參數(shù)（盡可能取高一點(diǎn)）；走刀分配（走刀路線要短、次數(shù)要少、零件輪廓的最終加工應(yīng)盡可能一次性連續(xù)完成）；最后自檢。

六、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應(yīng)該是要用特別特別堅(jiān)硬的鋼材，能做出鉆頭來

七、加工中心黃銅加工參數(shù)？

黃銅加工的參數(shù)主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對(duì)軟的金屬材料,切削速度可以設(shè)置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會(huì)加大刀具磨損,也更容易產(chǎn)生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長(zhǎng)刀具壽命,但會(huì)影響表面光潔度與尺寸精度。應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工工藝選擇適當(dāng)?shù)母盍俊?/p>

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會(huì)加大切削力,影響刀具壽命與加工質(zhì)量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會(huì)增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產(chǎn)生,延長(zhǎng)刀具壽命,獲得更好的加工質(zhì)量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達(dá)到Ra0.16微米,較粗糙的可以達(dá)Ra2.5微米。應(yīng)根據(jù)后續(xù)使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續(xù)熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數(shù)。熱處理可改善機(jī)械性能,去毛刺改善表面質(zhì)量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數(shù)主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質(zhì)量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴(yán)格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數(shù)也會(huì)有所調(diào)整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。

八、加工中心怎么連線加工？

接動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，連接加工中心，開動(dòng)機(jī)械，就可以加工了

九、加工中心怎么加工弧度？

加工圓弧一般有圓弧代碼G02/G03，在編程的時(shí)候只要設(shè)置好圓弧半徑、走刀路線

十、cnc加工中心加工報(bào)價(jià)？

無法確定，不同型號(hào)，不同標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家，不同地區(qū)有不同的報(bào)價(jià)，去廠家咨詢價(jià)格。

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。英文簡(jiǎn)稱CNC，又稱數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度較高。

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。