一、M30*2的內(nèi)螺紋孔用發(fā)那科加工中心螺紋銑刀怎么加工？

前面的坐標(biāo)系，刀補(bǔ)調(diào)用自己加上。

G00 X~Y~；先定位到孔中心，必須哦。

#1=2；螺距

#2=螺紋深度除以2；【就是要銑圈數(shù)，四舍五入，一定要整數(shù)】。

#3=0；

#4=螺紋大徑除以2 減去刀具半徑；

G91G01 X#4 F~~；

while[#3LT#2]DO1；

G02 I - #4 Z- #1；

#3=#3+1；

END1；

M99；

%

二、螺紋銑刀分幾次加工？

螺紋銑刀分3次加工

成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過(guò)絲攻，但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻。

精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

光潔度好，螺紋銑刀銑出來(lái)的牙比絲攻漂亮。

壽命長(zhǎng)，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。

三、螺紋銑刀加工內(nèi)外螺紋怎么編程？

螺紋銑刀加工內(nèi)外螺紋的編程步驟如下：

1. 確定螺紋的類(lèi)型、規(guī)格和參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距、初級(jí)角、切削深度等。

2. 根據(jù)螺紋的規(guī)格和參數(shù)選擇合適的刀具，并計(jì)算出需要使用的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。

3. 根據(jù)螺紋的方向和傾角確定合適的坐標(biāo)系，同時(shí)確定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)。

4. 編寫(xiě)程序，按照螺紋的輪廓進(jìn)行插補(bǔ)路徑的生成，并設(shè)置合適的刀具半徑補(bǔ)償和坐標(biāo)系變換。

5. 對(duì)于外螺紋，在加工過(guò)程中使用逆時(shí)針?lè)较虻牟逖a(bǔ)；對(duì)于內(nèi)螺紋，則需使用順時(shí)針?lè)较虻牟逖a(bǔ)，并注意防止刀具干涉工件。

6. 進(jìn)行程序調(diào)試和加工實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化修改，直至達(dá)到滿意的加工效果。

四、加工中心鋸片銑刀用法？

鋸片銑刀正確使用方法：為使鋸片發(fā)揮其最佳性能，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

1、不同規(guī)格和用途的鋸片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、隨時(shí)注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來(lái)角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請(qǐng)專(zhuān)業(yè)修磨5、暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛，避免長(zhǎng)時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。

五、加工中心銑刀各種型號(hào)？

加工中心所常見(jiàn)的銑刀類(lèi)型

1.盤(pán)銑刀：面銑刀，又稱盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

2.端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤(pán)型的，只能用端面的刀刃進(jìn)行切削；

3.成形銑刀：切削刃廓形根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車(chē)刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。

4.球頭銑刀：球頭銑刀是刀刃類(lèi)似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫R刀，

5.螺紋銑刀：一種典型的螺紋銑刀,主要用于工件中螺紋的攻牙、攻絲的操作。

除上述幾種類(lèi)型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置,或因主軸內(nèi)孔錐度有別,需配置過(guò)渡套和拉桿。

六、加工中心，盤(pán)銑刀，鉆頭？

一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬(wàn)能工具磨上進(jìn)行刃磨。如果用手工的方法去磨的話，磨出來(lái)的銑刀尺寸會(huì)不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。銑刀一般設(shè)計(jì)是3槽的，為了就是增加工作效率。 鉆頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問(wèn)題的話，那樣工作效率比較低。 對(duì)于軋制鉆頭， 因?yàn)槁菪蹧](méi)有清邊，所以加工精度就不行。 磨制鉆頭就可以的。　　一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿⑴，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

七、單刃螺紋銑刀加工螺距范圍？

單刃螺紋銑刀加工的螺距范圍相對(duì)較小。因?yàn)閱稳新菁y銑刀只有一刃，加工過(guò)程中無(wú)法同時(shí)切割多個(gè)齒片，因此在保證切削力和切削速度的情況下，其加工螺距的范圍相對(duì)較小。一般來(lái)說(shuō)，單刃螺紋銑刀適用于加工小型和中型螺紋，其加工的螺距范圍一般在1-10mm之間。但如果加工的是精密螺紋，則需選擇精密制造的雙刃螺紋銑刀或多刃螺紋銑刀。

八、加工中心螺紋螺距？

加工中心螺距t計(jì)算與轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給量f是分不開(kāi)的。

螺距t＝n/f。

九、一個(gè)螺紋銑刀可以加工不同螺紋嗎？

機(jī)械加工中有時(shí)候用上螺紋銑刀但必須要有螺紋銑床，螺紋銑床構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳動(dòng)部分也筒單，也不算重。不同的螺紋需要不同的銑刀，不管是公制，英制的。也可選擇不同們銑速。主要加工內(nèi)螺紋，因內(nèi)內(nèi)螺紋加工起來(lái)比外螺紋要難一些。受機(jī)械局限性只能加工內(nèi)孔在一定范圍內(nèi)，不能無(wú)限大，公稱直徑小的也不能加工，銑刀制作也帶來(lái)很多困難。

十、加工中心鍵槽銑刀刀具加工參數(shù)？

加工中心鍵槽銑刀刀具的加工參數(shù)包括刀具直徑、切削深度、進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等。合理的加工參數(shù)能夠保證切削質(zhì)量和加工效率。其中，刀具直徑應(yīng)根據(jù)鍵槽尺寸和材料硬度選擇適當(dāng)大小；切削深度應(yīng)根據(jù)刀具強(qiáng)度和工件材料硬度選擇適當(dāng)大小；進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)切削力、切削溫度和表面粗糙度要求選擇合適的數(shù)值，以保證切削效果良好。