一、求職業(yè)技能培訓數(shù)控加工中心試題？

一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）

1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。

A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵

2. 數(shù)控機床的旋轉軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉的軸。

A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸

3．下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機床正確的解釋是（ ）。

A. 在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件

B. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移

C. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作臺的實際位置

D. 這類數(shù)控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動

4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（ ）。

A. 進給速度 B. 接近速度 C. 快進速度 D. 退刀速度

5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。

A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠程控制

6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進行精鏜。

A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動強度。

A）剛度 B）強度 C）精度 D) 硬度

8．數(shù)控精銑時，一般應選用（ ）。

A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度

B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度

C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度

D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度

9．高速切削時應使用（ ）類刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A）使用機床類型 B）驅動夾具工作的動力源

C）夾緊方式 D）專門化程度

11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二個 B）三個 C）四個 D）五個

12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（ ）。

A）模態(tài)保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

13．在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。

A）基準重合 B）基準統(tǒng)一 C）自為基準 D）互為基準

14．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）調質

15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是( )狀態(tài)。

A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的選擇主要取決于工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）設備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X軸座標位置 B）極坐標原點到刀具中心距離

C）旋轉角度 D）時間參數(shù)

20．在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。

A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環(huán)參數(shù)

22．數(shù)控機床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機構和機床機械部分。

A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質 C）輔助裝置 D）可編程控制器

23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位

24．數(shù)控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。

A）控制介質 B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機床本體

25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥

26．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半徑值 B）順時針旋轉45o C）逆時針旋轉45 D）循環(huán)參數(shù)

27．數(shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及( )精度檢驗。

A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作

28．數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度

29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系統(tǒng)中，下列（ ）變量屬于公用變量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐標點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。

A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；

C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。

圖1 孔系加工路線方案比較

36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（ ）而造成的。

A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零

37．光柵尺是（ ）。

A）一種極為準確的直接測量位移的工具

B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

38．數(shù)控機床由主軸進給鏜削內(nèi)孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。

A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度

39．周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑

40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判斷題 (將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每

小題1分，共20分)

1． 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。 ( )

3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）

4． GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）

5． 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（ ）

6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）

7． 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）

9． 數(shù)控機床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補償狀態(tài)下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（ ）

11．全閉環(huán)數(shù)控機床，可以進行反向間隙補償。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）

13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）

14．數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（ ）

15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）

16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）

17．數(shù)控回轉工作臺不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯(lián)動。 ( )

18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）

19．F、S指令都是模態(tài)指令。（ ）

20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進給指令。（ ）

1． 按伺服系統(tǒng)類型分可分為（1） 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 （2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 （3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 。

2． 數(shù)控系統(tǒng)依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 。

3． 插補方法可分為 脈沖插補法 和 增量插補法 。

4． 脈沖插補法輸出的是脈沖序列如 逐點比較法 、和 數(shù)字積分法 。

5． 增量插補法輸出的是 增量 ，如 數(shù)字增量法 。

6． 數(shù)控系統(tǒng)的硬件一般包括： 輸入接口 、 CPU 、 儲存器 、 輸出接口 。

7． CPU是 運算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出接口是負責 信息交換的通道 。

8． 逐點比較法能實現(xiàn) 直線插補 和 圓弧插補 ，插補 精度 較高。

9． 進行圓弧插補時，刀具現(xiàn)有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的 終點坐標 、 刀具半徑R 或圓心 坐標 ，然后標注出圓弧 方向 。

10． 常用的數(shù)控指令有 準備功能指令 G， 坐標功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進給功能指令 F， 主軸轉速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐標功能指令又稱 尺寸 指令，用來設定機床各坐標的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，后面跟 + 或 – 符號及一串數(shù)字。

12． 可編程序控制器也是一種工業(yè)控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業(yè)過程相連接的接口和更直接的適用于控制要求的編程語言。

13． PLC與計算機控制系統(tǒng)十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出接口（I/O），電源等。

14． PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現(xiàn)各種聯(lián)量控制，它處于CNC與機床之間。

15． 數(shù)控機床的加工精度取決于位置伺服的準確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測傳感器裝置來實現(xiàn)的。

16． 我國制定了等效于ISO841的標準JB/T3051-1999，規(guī)則如下：（1） 刀具相對于靜止的工件而運動的原則（2） 標準（機床）坐標系的規(guī)定。

17． 所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對于固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對于前一點位置的增加量（或減少）而得出的。

18． 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系。

19． 合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。

20． 定位基準分粗基準和精基準。

21． 以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。

22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。

23． GOO的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點，實現(xiàn)快速點定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模態(tài)代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段后，機床不運動。

25． 把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。

26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。

27． 程序段由程序段號，地址符，數(shù)據(jù)字，符號組成。

28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。

29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。

30． 數(shù)控銑床在執(zhí)行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對于圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對于圓弧起點為原點的坐標值。

二、 選擇題：

1． 1. C 數(shù)控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。

A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制

2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數(shù)控機床稱之為 B 機床。

A、開環(huán)數(shù)控 B、半閉環(huán)數(shù)控 C、閉環(huán)數(shù)控

3、NC數(shù)控機床是屬于 B 控制。

A、軟件式 B、硬件式 C、點位式

4、CNC控制系統(tǒng)中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、將信息儲存 B、機外的計算機將信息輸入 C、清除錯誤信息

5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。

A、插補過程 B、偏差判別 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、數(shù)學運算 B、邏輯運算 C、數(shù)學運算和邏輯運算

7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數(shù)是 B 及方向。

A、圓弧起點坐標和半徑 B、圓弧終點坐標和半徑 C、圓弧起點坐標和半徑的位置

8、光柵傳感器具有精度高，影響速度快等優(yōu)點的一種 C 測量器件。

A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式

9、脈沖發(fā)生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優(yōu)點，是一種常用的 A 檢測元器件。

A、角位移數(shù)字式 B、感應式 C、直線位移式

10、PC就是以 A 為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。

A、微型計算機 B、中型計算機 C、輕便型計算機

11、逐點比較法能實現(xiàn) C 插補，插補精度較高。

A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧

12、數(shù)控機床的功能代號AC是代表 B 、

A、直接進行自動控制 B、機床主軸的自適應系統(tǒng) C、計算機控制自動加工

13、數(shù)控機床的Z軸一般均為 A ，它的正向為 D 。

A、機床主軸 B、垂直于主軸方向 C、接近工件方向 D、遠離工件方向

14、磁柵是測量 A 的 一種數(shù)字式傳感器。

A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移

15、常用的數(shù)控指令中準工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、數(shù)控機床的進給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運動的速度。

A、S B、F C、H

18、可編程控制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實用。

A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言

19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時\計數(shù)都是由軟件實現(xiàn)的，使用方便，修改靈活。

A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內(nèi)部繼電器

20、每個梯形圖網(wǎng)絡有多個梯級組成，每個 A 可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。

A、輸出元素 B、編程元素 C、內(nèi)部繼電器

21、數(shù)控機床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。

A、工作臺 B、伺服機構 C、檢測裝置

22、數(shù)控機床按其 B 的選取分類有數(shù)字是測量和模擬式測量。

A、傳感器類型 B、檢測信號 C、機床結構

23、PC的命令語句有鍵入方便的優(yōu)點，在編程支路中，元素的數(shù)量 C 。

A、較少 B、不超過11個 C、一般不受限制

24、可編程序控制器有更強的與工業(yè)過程相聯(lián)接的接口和更直接的適用與控制要求的 B 。

A、操作方法 B、編程語言 C、機器結構

25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。

A、主電路 B、繼電器控制系統(tǒng) C、邏輯電路

26、PLC的程序編制，編輯完后，靠它的外部設備 A 輸入機器中去，并可對它進行調試、監(jiān)視等。

A、編程器 B、鍵盤 C、光電機

27、梯形圖中的觸點代表 A ，分常開，常閉兩種形式。

A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器

28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。

A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結果 C、接觸器線圈

29、數(shù)控機床的加工精度取決于 A 的準確性。

A、位置伺服 B、進給系統(tǒng)的精度 C、主軸的回轉精度

30、數(shù)控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定 C ，最后確定的往往是根據(jù)右手定則定的 B 軸。

A、X B、Y C、Z

31、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便于導軸面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型數(shù)控車床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、數(shù)控的轉塔是刀架具有 B ，轉位速度快，剛性好的優(yōu)點。

A、反向定位精度高 B、重復定位精度高 C、軸向定位精度高

34、數(shù)控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況 C 、

A、較好 B、一般 C、差

35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、將數(shù)控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作臺位移的裝置成為 B 。

A、CNC的輸出插口 B、伺服系統(tǒng) C、位置反饋系統(tǒng)

37、數(shù)控機床的主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用向心推力球軸承，適于 A 數(shù)控機床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

38、數(shù)控機床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，后支撐采用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用于 C 數(shù)控機床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的準停精度在軸向位置上重復精度為 °范圍，目的是 B 。

A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時宜于觀察

40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。

A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃

41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為 B 。

A.接觸角為45°，減少滾動珠數(shù)，增大滾珠直徑。

B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數(shù)。

C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數(shù)都增加。

42、由于滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。

A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器

43、對滾珠絲杠副的保護應以 C 為主要考慮。

A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）

44、加工中心的主軸現(xiàn)在往往采用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了噪聲，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有 A 特性，在一定的高范圍內(nèi)又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒轉速，功率不斷升大 D.恒轉速、扭矩不斷升大。

45、數(shù)控車窗采用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現(xiàn) C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒線速度

46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了 C 。

A．節(jié)省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸

47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要采用 C 結構。

A．加墊片調隙式 B. 齒差調隙式 C. 微量過盈滾珠

48、滾珠導軌的特點（缺點）是 C ，一般采用鋼道軌面。

A．剛度強大，但承載能力小 B. 承載能力強大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。

49、數(shù)控車窗的機床坐標系是由 A 和X，Z軸所組成。

A．夾具端面與主軸軸心線交點 B. 工件原點 C. 機床的機械擋塊

50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為 A 。

A．工件原點 B.機床原點 C. 機械原點

51、箱體類加工時一般要消除 C 自由度。

A．3個 B. 4個 C. 6個

52、對于沒有刀具偏移運算功能的數(shù)控系統(tǒng)必須要算出 A 的基點和節(jié)點上。

A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實際輪廓

53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。

A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線

54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數(shù)條平面曲線所疊成，是根據(jù) A 允許的范圍，將主體型面分成無數(shù)條行所組成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度

55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數(shù)控車中)是一條 C 。

A．直線 B. 斜線 C. 折線

56、G01是模態(tài)指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段后，機將 B 運動。

A． 按G00快速進給 B. 機床不能進給 C . 隨機取任一速度

57．G02，G03指令中同時給出I. K指令和R指令，則按 A 執(zhí)行。

A．R指令優(yōu)先 B. 按IK 優(yōu)先 C.兩者同時有效

58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。

A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序

59．當一個程序反復出現(xiàn)，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件圖形對稱于原點，我們稱這種G13功能為 A 指令。

A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環(huán)指令

61．在數(shù)控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規(guī)則的數(shù)字倍數(shù)，這樣的程序段被稱為 B 格式。

A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標準程序段

62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作臺面上)加工一個數(shù)控轉盤，被稱為增加一個 C 軸。

A．A B. B C. C

63．在臥式數(shù)控銑床上，在其工作臺水平位置上增加了一個數(shù)控工作臺，則被稱為增加了一個 B 軸。

A．A B. B C. C

64．當加工中心的刀具在執(zhí)行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是 C 直線。

A．一條 B. 二條 C. 三條

65．當在割溝槽時或銑床在鉆孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用 A 指令，此時的指令后數(shù)字為秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．當小型數(shù)控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作臺移動升降，此時工作臺下降編程應確認為C 軸為 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(-)

二、求教！關于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控加工中心應該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

四、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規(guī)則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

五、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數(shù)控加工中心設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設備機床。數(shù)控加工中心設備機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質量。（2)特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3)板材加工類數(shù)控機床常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。

六、在數(shù)控加工中心怎樣加工齒輪？

數(shù)控車床一般用于加工回轉體，通俗的說就是關于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。齒輪的傳動“齒”部分，可以用數(shù)控插齒機（床）加工。

七、出國干數(shù)控，加工中心？

要看你去那個國家了,我們國家周邊也就新加坡好點,比較穩(wěn)定,剛去的話每個月大概能拿到1200-2000新幣,要看你的能力,還有就是那邊的消費也很高的。

八、數(shù)控加工中心如何接單？

1、供應商要求:豐富的CNC加工經(jīng)驗，質量保證，貨期準。 一共需要6pcs，具體的價格和詳情請專業(yè)廠家與我聯(lián)系。

2、我公司有一批鋁件加工，需要1.5米左右的加工中心加工。 需要1pcs，只要廠家，符合要求可以跟我聯(lián)系。

3、您好： 我司現(xiàn)有一產(chǎn)品需要進行CNC雕刻加工。有這方面合作意向的公司請與我司聯(lián)系。只限天津廠家。 順頌商祺！ 請按總量若干報價，廠家聯(lián)系其他勿擾。

九、數(shù)控加工中心如何編程？

數(shù)控加工中心（CNC機床）的編程是通過G代碼和M代碼來實現(xiàn)的。下面是基本的編程步驟：

1. 設計CAD圖紙：首先需要使用CAD軟件進行設計，并將設計好的圖紙導入CAM軟件中，進行后續(xù)的編程操作。

2. 確定加工路線：在CAM軟件中，需要確定加工路線，包括切削路徑、加工深度、切削速度、進給速度、切削刀具等參數(shù)。根據(jù)需要可以添加切削輪廓、孔、螺紋等加工要素。

3. 編寫G代碼：根據(jù)加工路線，在CAM軟件中生成G代碼，即機床控制程序，其中G代碼表示加工軌跡、加工速度、進給量等。

4. 編寫M代碼：在G代碼中需要添加M代碼，表示機床的動作，例如機床的啟動、停止、切換刀具等操作。

5. 傳輸程序：將編寫好的G代碼和M代碼傳輸?shù)綌?shù)控加工中心的控制器中，通過控制器實現(xiàn)加工操作。

需要注意的是，編寫G代碼和M代碼需要掌握相關的數(shù)學知識和加工技術，對于初學者來說，建議先學習相關知識和技術，然后通過實踐不斷提高編程技能。此外，不同品牌、型號的數(shù)控加工中心，其編程方式和語法也有所區(qū)別，需要根據(jù)實際情況進行調整。

十、數(shù)控加工中心按鍵講解？

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效的加工設備，其操作面板上的按鍵通常包括以下幾種：

1. 開/關機按鈕：用于打開或關閉數(shù)控加工中心電源。

2. 暫停/繼續(xù)按鈕：在加工過程中，可以通過按下暫停按鈕來暫停加工，按下繼續(xù)按鈕來恢復加工。

3. 原點復歸按鈕：用于將加工中心的所有軸恢復到初始狀態(tài)，即原點位置。

4. 連續(xù)/單步按鈕：在手動操作加工中心時，可以通過按下連續(xù)按鈕實現(xiàn)連續(xù)運動，按下單步按鈕實現(xiàn)單步運動。

5. 快速/低速按鈕：用于控制加工中心的移動速度，快速按鈕通常用于空轉或快速移動，低速按鈕通常用于精細調整或加工。

6. 進給率調節(jié)按鈕：用于調節(jié)加工中心的進給速度，通常用于根據(jù)不同的工件材料和形狀進行調節(jié)。

7. 軸選擇按鈕：用于選擇加工中心的不同軸，例如X軸、Y軸、Z軸等。

8. 復制/粘貼按鈕：用于在數(shù)控加工中心之間復制和粘貼程序。