一、數控車加工英制螺紋怎么算f值？

3/8—16UNC：英制螺紋，3/8表示螺紋外徑，單位英寸，轉換為9.525mm，第二個數16為每英寸牙數，轉換螺距為1.5875mm，攻絲底孔為8.1mm。加工中心攻絲，建議 轉速S為500左右，進給F有根據機床特性兩種方式，第一種攻牙格式F為螺距，第二種格式F為轉速S乘以螺距1.5875舉例：

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、西門子數控加工中心怎么攻反螺紋？

數控機床用螺紋銑刀銑螺紋超級簡單，提這種問題是因為沒有見過螺紋銑刀，當你見到螺紋銑刀后就沒有問題了。

編程方法：用G03/G02，三軸聯動走螺旋線，可以伸到底部向外銑，也可以從外部向內部銑，從內向外或者從外向內只要根據螺紋的左右旋改變G03/G02，其他不變。主要是好排屑好進刀好退刀就行。

成型刀編程更簡單，甚至不用編程，現場對刀，按一下所需行走的方向鍵，到了目的位置按復位鍵。一定要編程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI里面就能夠完成。

說了那么多，還是要實踐。現場看看就通了。

四、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸?！　∵x用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉至N10繼續執行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結束)

五、數控發那科加工錐度螺紋R值怎么算？

R值為起點位置減去終點位置的半徑值，還有一點要注意，上面的程序例子中Z的方向與一般常見的刀具移動切削Z方向相反，一般車床Z值為負。程序例中使用的車床切削加工時方向為正，并不是錯誤

六、加工中心攻螺紋轉速與進給怎么算？

進給量=轉速×絲錐螺距。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對于工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

轉速(Rotational Speed)，是指單位時間內，物體做圓周運動的次數，用符號"n"表示；其國際標準單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM (轉/分 ，主要為日本和歐洲采用，我國采用國際標

七、數控車33螺紋怎么加工？

給你舉例說下，M30*2的內螺紋內孔已經車到27.4,螺紋加工長度20MM \ G92 X28. Z-20.F.2; X28.5;X28.9;X-----;X-----;X30.;G0退刀就行

八、數控管螺紋怎么編程加工？

切削手冊上有，程序里加一個R，G92 X_Z_R_F_;(R大端減小端的半徑差，外錐螺紋R值為負

九、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

十、加工中心螺紋怎么銑削？

螺紋是用車床挑（tiao.三聲）出來的（公制刀頭60o，英制55o），或者是攻絲機直接擠壓出來的，不是銑床銑出來的。