一、加工中心限位參數設置?
軟限位的設計可以用兩種方法來實現。
1,用位置開關的方法(正限位和負限位在參數中設定)
6910-6925位置開關對應的控制軸號;6930-6945位置開關范圍的最大值;6950-6965位置開關范圍最小值。
2,PMC窗口功能(正限位和負限位的設定值在D參數中)。
兩種設計的方法原理都是一樣的,就是比較機床的機械坐標與設定值,當到那個范圍內后就接通正向和負向接通信號。
二、加工中心主軸高速轉動抖動?
可能原因如下
①.主軸部件動平衡不好,重做動平衡
②.齒輪嚙合間隔不均勻或嚴重損傷,調整間隔或更換齒輪
③.軸承損壞或傳動軸彎曲,修復或更換軸承,校直傳動軸
④.傳動帶長度不一或過松,調整或更換傳動帶
⑤.齒輪精度差更換齒輪
⑥.潤滑不良,調整潤滑油量,保持主軸箱的清潔度
三、加工中心主軸轉動就漏氣?
主軸有點氣可能是正常的。這個不是漏氣,本身就會有點氣釋放
通常的增壓缸打刀的機床,壓下松刀按鈕的同時,主軸錐孔里面是又氣出來的。
這樣的話
1、可以方便拆刀。
有點氣壓,主軸一松刀,氣壓就把刀壓出來。
2、防止一些鐵屑、雜質。進入主軸內錐孔。
四、海天加工中心潤滑參數設置?
1. 海天加工中心的潤滑參數設置需要根據具體情況進行調整,不能泛泛而談。2. 潤滑參數的設置需要考慮到機器使用的環境、材料、切削參數等多方面因素,以保證機器的正常運行和壽命。3. 建議您在使用海天加工中心前,先了解相關的機器手冊和使用說明書,或者咨詢專業的技術人員,以獲取最準確的潤滑參數設置建議。
五、加工中心拐角減速參數設置?
加工中心的拐角減速參數設置通常由加工程序員根據具體加工需求進行調整。一般來說,拐角減速參數設置應考慮以下因素:
1. 切削條件。加工中心在進行加工過程中,刀具的切入切出速度應與工件相適應,以確保加工效率和質量。
2. 機床性能。加工中心的性能、速度和加速度等機床特性也會影響拐角減速參數的設置。
3. 工藝要求。加工中心的拐角減速參數設置需根據加工工藝要求,如粗加工和精加工的要求可能不同。
4. 切削材料。不同的切削材料的加工參數也會因其特性而有所不同。
總的來說,加工中心的拐角減速參數應根據具體情況進行調整,以最佳地適應加工需求。
六、加工中心1320參數設置方法?
無撞塊回零點的設定步驟:分別把X軸,Y軸,Z軸放大器上的電池安上, 把參數1815#4 設為零。
在手搖方式下分別把X軸,Y軸,Z軸搖到要設定為零點的地方,再把參數1815#4設為1. 把機床下電,再重新上電。在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多MM , 再把方式選擇放到 回零方式,分別進行手動回零操作。(手動回零操作完后,X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然后設定軟限位的值:參數1320號和參數1321號。在加工前需要重新進行對刀。)
七、加工中心潤滑泵參數設置?
一般情況下潤滑是有三個時間控制,一個是打油間隔時間(一般設置15分鐘左右),一個是打油持續時間(一般設置20秒),最后一個是油壓檢測時間(一般設置為15秒,比打油持續時間少5秒)。
PS:上述時間是按新機床未磨合一年的,超過一年的可以分別設置為:40分鐘、25秒、20秒
三個參數具體為多少可以去PLC里面找得到
八、加工中心四軸參數設置?
1、軸加速度:可以通過調整每一軸加速度的值來改變加工中心的加工性能,一般它可以設置在200-500之前,這個值的設置可以根據生產的實際要求設置。2、軸速度:由于機器的結構不同,它的速度參數也是不一樣的,一般可以設置在2000-4000之間,最大的速度一般設置在10000左右,根據實際要求,建議采用小于10000的軸最大速度,以提高加工中心的加工精度。3、進給速度:進給速度是指加工中心在加工工件時,進給機器上位置的推動速度,它一般分為水平進給,垂直進給以及徑向進給,可以根據加工的實際要求設置不同的速度,一般可以設置在100-1000的范圍內。4、進給比:進給比是指在加工中心加工材料時,設備的軸運動大小的比率,它的設置取決于實際的加工要求,一般可以設置在1:1的比率,一般可以設置在1:4的比例內。
九、加工中心刀庫參數設置?
1、首先第一步就是要打開已經編寫完成的工件加工編程界面。
2、接著這時候就是要點右側名稱空白處右鍵選擇機床視圖。
3、然后就是要設置好機床視圖后,在空白處全選已經設置好的刀具,注意的是這時候然后點右鍵對象-模板設置。
4、接著就是要打開模板設置后,把所有的小勾都打上,注意的是然后確定即可 。
十、加工中心鉆孔回退參數設置?
加工中心鉆孔回退的參數設置。
1、當回退方向為+X時:設置參數為5148(Z)=1;
2、當回退方向為-X時:設置參數為5148(Z)=-1;
3、當回退方向為+Y時:設置參數為5148(Z)=2;
4、當回退方向為-Y時:設置參數為5148(Z)=-2。