一、數(shù)控加工中心圓弧和內(nèi)圓程序怎么編？

這個是一道銑圓的程序，自己加下刀補，改下半徑，就可以得到你想要的圓，圓弧G2.G3銑內(nèi)圓通常用G3

二、數(shù)控加工中心怎么找基準？

 數(shù)控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴于加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的準確位置。

在普通設備上加工工件時，操作技師通常使用刀具的刃邊或刃口來確定工件的邊緣位置作為加工的零點，然后用機床刻度盤的刻度值或者數(shù)字顯示器顯示的讀數(shù)通過簡單的數(shù)學運算來確定工作坐標系的零點，所有的位置都以此點作為參考點，這也就是加工坐標系的由來。

數(shù)控銑床和普通銑床的工作原理是一樣的：加工前必須確定工件在機床上的位置，或者用刻度盤值或者用位置數(shù)字顯示器的數(shù)值給零件定位。然后，操作者通過按數(shù)控機床控制面板上的按鈕來建立加工坐標系，也就是通常所說的零點。只不過零點的位置確定通過數(shù)控設備控制系統(tǒng)內(nèi)部的運算來完成。

在數(shù)控銑床上建立工件的加工坐標系，是為了確定工件在加工坐標系中的準確位置，首先應該了解兩個零點的概念，它們分別是機床坐標系原點和加工坐標系原點。

三、數(shù)控加工中心怎樣入門？

1. 理解數(shù)控加工中心的基本原理和工作流程：數(shù)控加工中心是一種通過計算機控制的精密加工設備，可以在工件上進行高精度的三維雕刻、鉆孔、銑削等加工操作。了解基本原理和工作流程是入門的第一步。

2. 學習基礎數(shù)控編程知識：初學者需要了解數(shù)控編程的基本概念、語法和指令。可以通過學習相關書籍或參加培訓課程來掌握基礎編程技能。

3. 熟悉數(shù)控加工中心操作界面和控制系統(tǒng)：數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)和操作界面是日常使用的關鍵。要熟悉控制界面和各種按鈕、菜單等操作。

4. 掌握加工工藝和工藝參數(shù)設置：了解工件加工所需的工藝參數(shù)，以及如何設置加工工藝參數(shù)，可以幫助有效減少加工過程中的誤差和缺陷。

5. 練習加工實例和模擬操作：為了加速入門，初學者可以進行一些簡單的加工實例練習，例如在模擬器中編寫程序并進行模擬操作。這樣可以幫助加快掌握數(shù)控編程和加工技能。

6. 不斷學習和提高：入門只是開始，要想在數(shù)控加工中心領域深入發(fā)展，需要不斷學習更新技能。可以參加國內(nèi)外一些專業(yè)展會，學習工業(yè)4.0的前沿技術，初步了解智能制造的發(fā)展趨勢。

四、在數(shù)控加工中心怎樣加工齒輪？

數(shù)控車床一般用于加工回轉體，通俗的說就是關于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。齒輪的傳動“齒”部分，可以用數(shù)控插齒機（床）加工。

五、求教！關于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

六、加工中心數(shù)控機床是怎樣工作的？

用三爪卡盤等固定機構(有好幾種固定機構，三爪卡盤比較常見）將棒料夾持住，漏出需要加工的一端，然后電機高速旋轉帶動卡盤帶動棒料開始旋轉，跟刀架根據(jù)程序的指令來移動到設定好的坐標，高速旋轉的棒料與刀具發(fā)生接觸后開始切削棒料，刀具不停的移動切削棒料成為想要的形狀，你可以去看看網(wǎng)上

七、數(shù)控加工中心應該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

八、數(shù)控車床車內(nèi)圓對刀怎么找中心點？

有以下三種：

1：直接用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然后讓鉆頭靠近。

2：先用中心鉆先暢貳扳荷殖沽幫泰爆駿對工件中心鉆個小孔！中心鉆是數(shù)控加工中心上用來鉆端面孔的一種刀具，在數(shù)控中心上吧鉆好小孔的工件裝夾在數(shù)控車床上，然后就將車床上用的麻花鉆慢慢靠近小孔用這種方法可以做到，這種方法比第一種對刀精度要高很多。

3：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持X方向不變，Z方向退刀，這時看一下這把刀X方向的機械坐標為X1（一定是機械坐標),你用卡尺測量的外圓車刀的X值為X2（直徑值），就計算鉆頭在工件中心的機械坐標，計算方法：X=X1-X2/2，然后在用手輪的方式將鉆頭移動刀這個機械坐標值，在鉆頭進行對刀的刀具號里面直接輸入0，再點擊軟鍵盤上的“測量”，這樣就對好了。

九、內(nèi)圓磨怎樣加工錐度？

　　內(nèi)圓磨床錐度調(diào)節(jié)方法：　　

1、內(nèi)圓磨床后面有個螺絲，前后拉動螺絲就可以；　　

2、內(nèi)圓磨床側部有個調(diào)錐度的鐵棍，哪邊磨的多往哪敲就可以了。　　

十、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標準、機床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規(guī)則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。