一、普車外圓加工技巧？

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1、檢查夾具：外圓加工時，最重要的是夾具，要確保夾具牢固可靠，以免在加工過程中移動。

2、選擇刀具：在外圓加工過程中，應選擇合適的刀具，一般使用刀具的刃長應比加工物體的厚度要大1-2mm，以確保加工質量。

3、確定加工參數：在外圓加工過程中，應根據加工物體的材料、尺寸及要求，確定加工速度、進給量、削刀深度等加工參數。

4、正確啟動：外圓加工時，應先以低速啟動，確保刀具運行正常，然后再慢慢加快到設定的加工速度。

5、避免抖動：外圓加工過程中，一定要避免抖動，以免影響加工精度和質量。

6、控制切削深度：外圓加工時，應控制切削深度，以免進給過大，影響加工質量。

7、保持進給量：在外圓加工時，要保持進給量，以均勻分布切削深度，使加工平滑，并且盡可能減少加工時間。

8、檢查表面質量：外圓加工完成后，要仔細檢查表面質量，確保加工質量符合要求。

二、mastercam加工中心如何加工凹槽圓？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圓，可以采用數控編程的方式，首先選擇加工刀具和切削參數，然后設置加工路徑，包括初始點、終點、切削方向等信息，接下來根據加工要求確定進給速度和轉速，開始進行加工操作，通過控制加工刀具的移動軌跡，慢慢將凹槽圓加工出來。在加工過程中需要注意刀具與工件之間的間隙和切削深度，以避免出現刀具卡住或加工質量不佳的情況。

三、su能和加工中心對接么？

可以對接。 1. 因為su是一種數字信號處理器，它可以接收各種標準的數據輸入；2. 許多加工中心都集成了數控系統，管理著加工機械的控制，而數控系統可以接受數碼信號和控制命令，因此su和加工中心可以通過數字信號交換互相對接；3. 當su連接到加工中心時，可以通過數字信號進行基于模型的控制，從而快速完成加工或者生產工作，提高效率和精確度。

四、加工中心銑圓不圓故障原因？

1、有可能是機械上有問題；

2、電氣上可能是軸的動態性能不好或者兩軸的匹配不好；

3、X、Y是否都重新做過螺距補償；

4、另外還和螺距和軸的調整是否得當有關。機床通常都是閉環控制的，有光柵尺的時候對機械的調整精度要求很高，否則會產生機械的震蕩。

五、加工中心銑圓不圓怎么調整？

  加工中心銑圓45度不圓可能是零件抵抗變形的能力不夠，建議減少工件支撐受力點，降低工件的裝夾力。

        或者用微調式套料鏜刀，摒棄傳統銑外圓模式，直線方式進刀，不讓刀。

六、加工中心一個圓怎么加工？

G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的

用G41G42就是方便編程不要算的,直接按圖紙尺寸要求編的

G41;銑外形順時針,銑內腔逆時針.

G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.

內圓T##04;G41G0 x30.z2.

"G1Z-7.F0.15"

G0x45."

G3X45.Z-17.4R5.2F0.15

是外圓的話t##03：G42在進刀加工之前G0前加上

不過要有一段斜線留出來加刀補。刀補是走斜線的時候加上的要不你加了也不管用。

加完了直接按照圖紙輸就可以了

七、加工中心加工圓出現橢圓的原因？

機床加工圓成為橢圓會有兩大類原因，一種是主軸原因，一種是裝夾的原因。

主軸原因是因為主軸上面的軸承壞了，外加工過程會使產品橢圓，這種橢圓而且是每一個都有的。

還有一種是裝夾原因，夾頭夾不緊會失圓，夾頭壓力不夠也會橢圓。

還有一個原因就是材料毛坯本身就橢圓

八、加工中心加工70圓用什么銑刀？

加工中心加工70的圓用什么銑刀的問題，首先要確定所加工的圓的類別。要知道是加工圓孔還是圓臺，因為如果加工圓臺則是采取圓周加工，一般采用的銑刀刀刃高度大于圓臺高度的兩刃或三刃立銑刀就行了。

如果加工的是圓孔，可以是立銑刀，也可以是成型刀，也可以是鏜刀，都可以加工，如果精度較高，還可以采用精密鉸刀加工孔

九、加工中心銑圓怎么越加工越大？

這是因為刀具磨損造成的。因為在加工中心上銑圓是靠刀具周齒完成的，刀具繞外圓周加工，加工程序不變，刀具磨損后，外圓就會增大。

十、加工中心怎么打表找圓中心？

答：加工中心打表找圓心的方法是將表裝入帶彈性夾頭的數控刀柄中，然后手動將工作臺移動至主軸中心處，將表打在要找正的圓中心上，反復從大到小調整移動倍率手動移動X或丫座標使圓的中心與找正表的旋轉中心重合，然后手動Z軸將表搖至安全高度，即找正完畢。