一、加工中心攻M8螺紋孔，如何編程？

法蘭克 默認分進給（G94）G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ (F=S*螺距) 例如 加工M8螺紋孔 螺距1.25 S=100 F為125G95（轉進給）G95 G84 X_ Y_ Z_ R_ F1.25 同上一個例子 加工M8 S=100 F只需要填寫螺距 這樣實際進給就為125 注意G94與G95的切換

二、加工中心攻英制螺紋怎么編程？

可以編寫G76指令加工英制螺紋。

具體可以按照以下步驟操作：可以通過編程實現加工中心英制螺紋。

G76指令是用于加工螺紋的命令，在編程時只需要根據螺紋規格輸入相應的參數即可。

在使用G76指令時，需要注意一些參數，如起始點、終止點、螺距、切深等，這些都需要根據具體的刀具和工件情況進行設置。

在G76指令編程時，可以結合CAD/CAM軟件輔助設計和優化程序，提高加工精度和效率。

此外，還可以在編程時考慮采用自動裝卸刀和自動測量系統，提高加工效率和安全性。

三、加工中心攻多孔螺紋怎么編程？

將加工中心攻絲編程分為以下幾步：

1. 根據零件圖紙和實物測量數據，用CAD軟件創建模型。

2. 確定攻絲的形式及尺寸，如包括直徑、長度、連接方式等參數。

3. 選擇攻頭和刀頭類型，計算出最佳的切割深度和進刀角度。

4. 編寫相應的程序，將攻、切參數，運行路徑及精度等都寫入文件中。

5. 在加工中心上加載程序，按照參數運行程序，實現定尺寸的攻絲。

6. 運行加工程序，完成攻絲加工。

四、關于在加工中心上攻螺紋？

我做過！用銑的方法！為了經濟用數控內螺紋刀就可以了！16的刀裝個2.0的內螺紋刀片就可以！給你發參考程序 FANUC系統，內螺紋銑削）

O1111

N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08

#1= （螺距)

#2= （螺紋槽底圓半徑）

#3= （刀具半徑）

#4= （螺紋長度，可適當超出實際值，最好取螺距的整數倍，不超出退刀槽即可）

#5=#1（Z軸坐標)

N20 G00 Z0 （先下降Z軸）

N30 G01 X[#2-#3] F50 （再進刀X軸，刀具在螺紋的內側）

N40 #5=#5+#1 （對Z軸坐標賦值運算）

N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （銑削一圈螺紋）

(螺紋周向起點在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個刀具半徑#3，圓心坐標是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)

N60 IF[#5LT#4]GOTO40

N70 G00 X0 M09(離開螺紋）

N80 Z5（抬刀）

N90 M30

多想一下！還有個三菱數控的

刀在轉動時的半徑是10

做M30X2

G1 Z0

G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10

I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉起時的半徑）

P是圈數=螺紋起點到終點的距離 除 螺距

五、加工中心攻螺紋偏大的原因？

螺紋底孔偏大的原因當然是你在鉆孔的時候選用了錯誤的鉆頭或鉆孔時轉速太高,或者鉆床跳動太大,或者鉆頭磨偏了。或者你在編制工藝的時候,建筑用圓鋼就沒有搞清楚的螺紋的小徑公差帶。

六、加工中心攻管螺紋怎么編程？

右螺旋攻螺紋循環G84格式：G84G_X_Y_Z_R_ F_;

說明：1)攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，且需用剛性攻牙M29S。注意調節z軸的深淺

七、加工中心銑螺紋孔的原理？

最好是螺紋銑刀，和圓形內腔銑削一個道理，只不過加上Z向（螺距）而已，舉個例子：M40*2的螺孔，用20*2的螺紋銑刀，螺紋深20；G02 I10. Z-2. F200；XYZ三軸聯動，非常簡單。 如果用螺紋刀片就稍稍麻煩一點，需一個一個螺距的銑，不過用宏程序也蠻簡單的！

八、加工中心攻牙怎么跳過已攻的孔？

加工中心攻牙想跳過以攻的孔需要在該孔坐標后加指令K0，K在FANUC系統中的含義是重復次數，K0即重復零次，在此位置不進行加工。

九、加工中心圓上均分的孔怎樣編程？

加工中心圓上均分的孔編程需要確定孔的位置和數量，一般使用G91（增量）方式，通過G2或G3指令來繪制一個圓弧即可畫出圓。

圓心坐標和半徑可通過半徑補償指令G41或G42控制，然后根據所需的孔數，用G81循環鉆孔指令，指定鉆孔深度和孔徑即可完成。需要注意，孔的均勻分布需要通過計算并調整每個孔的坐標軸位置來實現，孔數和分布情況需要考慮到實際使用要求。編程過程中要仔細檢查代碼，以確保加工精度和質量。

十、加工中心角度頭攻螺紋怎么編程？

加工中心角度頭攻螺紋編程可以按照以下步驟進行：

1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需的螺紋規格。

2. 根據工件的幾何形狀和螺紋方向，選擇合適的切削工具和夾具。

3. 安裝工件和夾具，并將其夾持在加工中心的工作臺上。

4. 打開加工中心的編程界面，輸入工件的幾何參數和螺紋規格。

5. 在編程界面中選擇“螺紋加工”功能，并選擇合適的切削方式（如徑向切削或軸向切削）。

6. 輸入螺紋加工的起點坐標和螺距，以確定加工路徑和切削速度。

7. 根據加工中心的編程語言，編寫螺紋加工的程序代碼，并上傳到加工中心進行加工。

8. 啟動加工中心，按照編寫的程序代碼進行加工。

9. 在加工過程中，根據需要調整切削速度、進給速度和切削深度，以確保加工質量。

10. 完成螺紋加工后，關閉加工中心，并檢查加工質量和尺寸精度。

需要注意的是，以上步驟只是一般編程螺紋加工的基本流程，具體的操作方法和編程語言可能因加工中心的型號和軟件版本而有所不同，建議參考加工中心的操作手冊和編程指南進行具體操作。