一、加工中心卡頓？

有兩種現象：

1.刀臂式換刀，在換一半的情況下卡住 2.主軸在放松狀態下，取不下刀具第一種的情況有幾個原因：

1.加工中心的氣壓不足，通常氣壓要保證大于0.6，否則就會卡住.2.如果是全自動化機床，包括壓板都是自動那類的，后面的電磁閥也影響它的工作。

3.機械故障。

但這種情況不是經常發生。

第二種情況：是主軸內部氣壓是向上吸氣，執行主軸放松里，里面的氣體一時還沒有放完，所以拿不下來，如稍等一會兒就拿下來了。

還有一原因，就是刀具在重切削里，對主軸的力量較大，一時拿不下來也屬正常

二、三軸加工中心指哪三軸？

是指x軸、y軸、z軸，三軸加工中心有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。如果產品只加工一個面的話我們通常都是選用三軸加工中心。

三、五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區別？

1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時，刀軸方向是不會改變的，運動方式也有限，編程相對簡單。五軸加工，由于刀具和工件的相互位置在加工過程中隨時調整，刀軸方向不斷改變，要注意干涉。

2、現在一般都用專門的編程軟件進行輔助編程，我這里以UG為例。相對三軸，五軸加工編程很重要的兩點：驅動方法和刀軸，這兩項的設定很重要。另外，為完整切削要加工的面，避免過切或切削不完整，“指定部件”和“指定檢查”也很重要。

3、后處理，五軸比三軸復雜，要考慮的參數更多。

四、加工中心X軸Y軸Z軸怎么區分?

X軸是您左右橫跳

Y軸是您前后跳動

Z軸是您原地使勁跳

五、三軸和三軸以上加工中心特點？

能多工位立體加工，效率商，精度好

六、五軸加工中心和三軸區別？

五軸加工中心比三軸加工中心多了兩個旋轉軸；三軸加工中心在加工時，刀軸方向不會改變，運動方式簡單，而五軸加工中心刀具和工件相互位置在加工過程中可隨時調整，刀軸方向可改變。

七、三軸改四軸加工中心成本？

看你加裝什么規格的，是根據機器情況而定， 一般一米左右的機床，要求4軸聯動 費用一般只在10--14萬左右 精度 技術需求 要求不 高 價格也會相差很多。

八、三軸加工中心初學入門？

三軸加工中心的初學入門知識介紹：

1．作業者應了解、掌握設備的性能與特點。確保應急停止開關按鈕在突發狀況造成時，能迅速有效的發揮作用，防止造成安全事故。

　　2．按照規定配戴好勞動保護用品，禁止戴手套工作。

　　3．設備運行時，禁止以帶水的手觸碰電子開關，以防受電擊。禁止用手碰觸其他運動組件。

　　4．不能將工具或非加工工件擺放在中心或移動物體上。

　　5．設備旁的電腦桌或工作桌一定要堅固，不能將其擺放在移動件上。

　　6．上下工件時，先要停止設備運行，并注意工件與刀具間維持適當間距。設備運行中，禁止隨意開啟前門及左右護蓋以防工作人員受傷。

　　7．刀具做好調整后，請先調試，以保證程式正確無誤。

　　8．關閉電源或應急停止后在關機時，應該讓三軸復原機械原位。

　　9．不能私自拆卸行程開關或其他保護開關的相關組件。

　　10．結束工作離開設備前，應關掉操作面板的控制電源、電器箱總開關。

九、加工中心三軸鎖住原因？

加工中心f三軸鎖住原因可能有以下五種：

1、液壓壓力檢測條件不具備。

2、超過行程范圍，反方向移動解除。

3、 抱閘打開條件不具備。

4、轉臺處于非正常狀態等。

5、 換刀及其它輔助組件不到位。

建議對照原因分別進行檢查，一一對照看是否有狀況，然后在進行排除，直到找到問題所在，針對問題解決即可。

這個要具體看機床了。每家機床廠的機床可能都不一樣啊

新機一般都沒啥毛病，除非按錯按鈕，比如；機床鎖，空運行等！還有要么就是cnc沒開啟 再看看別人怎么說的。

查看PMC及系統報警信息，一般原因： 1. 超過行程范圍，反方向移動解除。 2. 抱閘打開條件不具備。 3. 液壓壓力檢測條件不具備。 4. 換刀及其它輔助組件不到位。 5. 轉臺處于非正常狀態。

抱閘打開條件不具備　　原因可能有以下五種、超過行程范圍： 　　1，直到找到問題所在、液壓壓力檢測條件不具備。 　　2，反方向移動解除。 　　3。 　　4、轉臺處于非正常狀態等。 　　5、 換刀及其它輔助組件不到位。 　　建議對照原因分別進行檢查，一一對照看是否有狀況，然后在進行排除，針對問題解決即可

5查看PMC及系統報警信息，一般原因： 1. 超過行程范圍. 換刀及其它輔助組件不到位，反方向移動解除。 2. 抱閘打開條件不具備。 4。 3. 液壓壓力檢測條件不具備. 轉臺處于非正常狀態等

十、三軸加工中心好學嗎？

答：三軸加工中心應該好學了，因為三軸加工事實是練習學習一種工作里的重要知識內容，無論在某個時候都會加工的時間去練習，如果是有休息時間自己又可以練習一下或者看一下工程里所學的知識，學會之后要做的工作知識，最好認真地在工作中繼續努力學習地去學習好，爭取學會工作中更多有用的知識，所以三軸加工中心應該好了！