一、加工中心z軸下刀程序咋看？

回答如下：一般來說，加工中心的下刀程序可以通過編寫G代碼來實現。在G代碼中，Z軸的運動通常用G00、G01、G02、G03等指令來控制。

具體而言，下刀程序通常需要進行以下操作：

1. 將刀具移動到切割位置，即Z軸下降到工件表面。

2. 進行切割操作，即按照預定的路徑進行加工。

3. 切割結束后，將刀具移回安全位置，即Z軸上升到安全高度。

下面是一個簡單的示例代碼：

```

G00 Z0.1 ; 將刀具移動到距離工件表面0.1mm的位置

G01 X10 Y10 F100 ; 沿著X軸和Y軸移動到（10,10）的位置，切割速度為100mm/min

G02 X20 Y10 I5 J0 ; 沿著X軸移動到20的位置，沿著Y軸移動到10的位置，切割半徑為5mm

G03 X10 Y10 I-5 J0 ; 沿著X軸移動到10的位置，沿著Y軸移動到10的位置，切割半徑為5mm，逆時針切割

G00 Z20 ; 將刀具移動到安全高度，即距離工件表面20mm的位置

```

需要注意的是，具體的下刀程序需要根據工件的形狀、材料等因素進行調整和優化。在實際操作中，也需要根據實時情況進行調整和修改。

二、加工中心下刀深度？

是根據加工件的材料和尺寸來決定的。其中，加工件材料硬度越高、堅韌性越好，下刀深度就應該越小。因為硬度高的材料很難被切削，刀具較容易磨損；堅韌性好的材料則易產生劃痕和裂紋，下刀深度過大更容易導致加工件損傷。同時，加工件的尺寸也會對下刀深度造成影響，一般來說，加工件體積越大、表面積越廣，下刀深度就越小，以避免對加工件進行過度損傷，同時保持加工精度。綜上所述，最終下刀深度的確定需要綜合考慮加工件材料和尺寸等因素，在此基礎上進行調整和優化。

三、加工中心下刀亂跑？

1.

首先我們開機會要做的就是把所有刀庫里的和主軸里的刀都清空。

2.

然后在控制面板里手動把刀庫調到1號刀的位置上。

3.

之后進入刀庫登陸菜單里面。在第一個括號里輸入sp 在第二個括號里輸入1然后按下輸入鍵

4.

在上一步按下輸入鍵后 在第一個括號里會出現N1的字樣,然后直接在第二個括號輸入1按下輸入鍵,這時在第一個括號里又會出現N2,然后我們在在第二個括號里還是輸入1按輸入鍵,按這個方法一直會出現在N3就不會在出現在。這些都做完了,試下換下刀,現在刀庫已經是正常了。

四、數控加工中心如何分層下刀?不用宏程序？

沒有的。機床連接到pc機是可以的，這就是所謂的在線加工。但是跟實際是有差距的。所以在pc機上模擬分中好像沒有意義。但是你可以用測量循環在機床上實現自動分中。加工的時候毛胚亂放都可以。用宏程序實現自動的零點偏置。同時也可以用探頭實現機床的在線檢測。用宏程序實現自動的刀具補償。

五、加工中心循環下刀程序怎么編，銑外形？

下刀時用增量方式編程再調用子程序就下去了

六、加工中心如何中途下刀？

1、等程式到一個提刀的位置，刀提上來后按【單節執行】，開啟單節后的機床執行完一行程式會自動暫停。

2、自動暫停后把“用戶坐標”設置為X0，Y0，注意“工件坐標”（G54）千萬不能動，記錄下當前的“工件坐標”（G54坐標）Z軸位置，假設目前Z為50。

3、打到手輪模式，停下主軸（代碼M05），把Z軸搖起來，拆舊刀，裝上新刀，裝上機床，然后搖手輪到對刀點Z軸對刀，抄數Z軸（G54坐標）。

4、用手輪把刀搖到用戶坐標X0Y0（就是你第2步設置X0Y0的位置），那么現在這個XY位置就是你剛才打單節的位置了。

5、再看著“工件坐標”（G54坐標），把Z軸搖到50的數值上，那么現在這個位置就是剛才單節的Z位置了。

6、關掉單節，按【程式啟動】就可以了。

七、加工中心刀庫不下刀？

不充足。因為可能是由于以下原因之一造成的：刀具數量不足、刀具種類不全、刀具更換頻率過高。這都會導致刀具的使用壽命較短，需要更換或是修整的頻率較高，增加了工藝流程中清理、檢修等環節，浪費了許多工作時間，嚴重影響加工效率。從的角度考慮，可以采取以下措施來解決刀庫不下刀的問題：增加刀具備用量、調整刀具庫存結構、重新制定更合理的刀具更換計劃。通過這些方式提高了刀具使用壽命和穩定性，減少了清理和檢修的時間，有利于提高加工效率，使之更加充裕。

八、加工中心主軸不轉下刀指令？

要使主軸不轉動下刀可以用M19主軸定位指令

九、加工中心程序？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：返回Z0參考點；換3號刀；主軸正轉轉速800；快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；M08切削液開;設定Z方向的補償；刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；

十、加工中心在機上怎樣看下刀量？

在機床上測量的話； 1，簡單位置，例如孔，凸臺等，尺寸較小的，直接用卡尺測量，尺寸大的，用分中棒測量； 2，平面，臺階等深度余量，可以用校表測量； 3，三維的，可以根據刀具大小，裝夾長度，刀具剛性，刀具磨損等情況，進行推測估計；同一把刀加工，有較平坦的位置，也有陡峭位置，可用用上面1和2的方法進行測量估算；