一、三菱加工中心原點(diǎn)丟失怎么設(shè)置？

三菱系統(tǒng)的機(jī)械的中心原點(diǎn)丟失設(shè)置步驟如下：

1、參數(shù)2049設(shè)為0（只設(shè)原點(diǎn)丟失的軸），關(guān)機(jī)，手輪才能移動(dòng)

機(jī)床。(如果坐標(biāo)能移動(dòng)，此步驟可以省略)

2、開機(jī)將原點(diǎn)丟失的軸用手輪搖到機(jī)床零點(diǎn)上（大概位置即可），

可看導(dǎo)軌（或防護(hù)罩上）的印記。

3、將參數(shù)2049各軸設(shè)為2，關(guān)機(jī)。(如果沒(méi)有操作步驟1，此步

驟可以省略)

4、按DIAGN—菜單—絕對(duì)—>右擴(kuò)展鍵，進(jìn)入絕對(duì)回路位置設(shè)定

界面。（0初期設(shè)定），#（0）對(duì)應(yīng)丟失的軸設(shè)為1，（1基準(zhǔn)點(diǎn)），#（1）對(duì)應(yīng)丟失的軸設(shè)為1。再搖手輪正向移動(dòng)各軸，顯示回零完成。此時(shí)狀態(tài)檔（結(jié)束）--關(guān)機(jī)。

二、三菱m70加工中心原點(diǎn)丟失怎樣重新設(shè)置？

1、關(guān)機(jī)重啟后，原點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)初始化。

2、通過(guò)依次點(diǎn)擊屏幕上“設(shè)置”—“坐標(biāo)”—“原點(diǎn)”—Initialize，也可以實(shí)現(xiàn)原點(diǎn)初始化。 M70系統(tǒng)是一種世界領(lǐng)先的數(shù)控系統(tǒng)，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個(gè)性化界面，方便操作，驅(qū)動(dòng)器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲(chǔ)卡，最大可達(dá)2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

三、廣州數(shù)控加工中心刀庫(kù)原點(diǎn)丟失？

當(dāng)廣州數(shù)控加工中心刀庫(kù)的原點(diǎn)丟失時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題，例如無(wú)法正確定位工具刀具或無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)刀具更換。以下是一些可能的解決方法：

1. 重新設(shè)置刀庫(kù)原點(diǎn)：首先，檢查刀庫(kù)原點(diǎn)是否正確設(shè)置。參考機(jī)床的操作手冊(cè)或廠商提供的相關(guān)資料，了解如何在數(shù)控系統(tǒng)中重新設(shè)置刀庫(kù)原點(diǎn)。通常，可以通過(guò)在數(shù)控系統(tǒng)的菜單中找到相關(guān)選項(xiàng)來(lái)進(jìn)行設(shè)置。

2. 檢查硬件連接：確保刀庫(kù)和數(shù)控系統(tǒng)之間的硬件連接正確可靠。檢查所有電纜、連接器和接口，確保它們沒(méi)有松動(dòng)或損壞。有時(shí)，松動(dòng)的連接可能導(dǎo)致原點(diǎn)丟失。

3. 檢查傳感器和探針：刀庫(kù)的定位通常依賴于傳感器和探針。檢查這些傳感器和探針是否正常工作，是否有損壞或需要更換。如果發(fā)現(xiàn)故障或問(wèn)題，可能需要聯(lián)系機(jī)床廠商或維修人員進(jìn)行修復(fù)或更換。

4. 進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)：如果刀庫(kù)原點(diǎn)丟失，可能需要進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)。這通常需要在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行一系列步驟，包括測(cè)量和校準(zhǔn)各個(gè)軸的位置和運(yùn)動(dòng)范圍。校準(zhǔn)過(guò)程可能會(huì)涉及到一些高級(jí)操作，建議在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行。

5. 尋求專業(yè)維修支持：如果你無(wú)法解決刀庫(kù)原點(diǎn)丟失的問(wèn)題，或者不確定如何操作，請(qǐng)盡快聯(lián)系機(jī)床廠商或?qū)I(yè)的維修服務(wù)提供商尋求專業(yè)支持和幫助。他們可以為你提供進(jìn)一步的指導(dǎo)和解決方案。

注意，這些方法僅供參考，并不能保證解決所有問(wèn)題。在進(jìn)行任何維修或操作前，請(qǐng)確保你具備相關(guān)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，或者尋求專業(yè)人士的幫助。

四、加工中心FANUC-0i電池用盡丟失原點(diǎn)？

XY好找，但那個(gè)Z就不好弄了，關(guān)系到換刀.....你最好找售后來(lái)弄。

還有APC報(bào)警電池電壓低，不是徹底沒(méi)有電了，你換新電池一定要在開機(jī)的狀態(tài)下?lián)Q！！！

五、加工中心回原點(diǎn)參數(shù)？

偏了多少就用手輪搖多少,然后修改參數(shù)1815 X軸的APZ改為0然后再改為1即可或者重找原點(diǎn),FAUNC通常都有自動(dòng)回零的

六、加工中心的機(jī)床原點(diǎn)？

所謂加工中心參考點(diǎn)又名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。

每臺(tái)機(jī)床可以有一個(gè)參考原點(diǎn)，也可以據(jù)需要設(shè)置多個(gè)參考原點(diǎn)，用于自動(dòng)刀具交換（ATC）或自動(dòng)拖盤交換（APC）等。

參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，機(jī)床參考點(diǎn)確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。

所謂機(jī)械原點(diǎn)，是基本機(jī)械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，機(jī)械零部件一旦裝配完畢，機(jī)械原點(diǎn)隨即確立。

所謂電氣原點(diǎn)，是由機(jī)床所使用的檢測(cè)反饋元件所發(fā)出的柵點(diǎn)信號(hào)或零標(biāo)志信號(hào)確立的參考點(diǎn)。

為了使電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，必須將電氣原點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)的距離用一個(gè)設(shè)置原點(diǎn)偏移量的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這個(gè)重合的點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)。

在加工中心使用過(guò)程中，機(jī)床手動(dòng)或者自動(dòng)回參考點(diǎn)操作是經(jīng)常進(jìn)行的動(dòng)作。

不管機(jī)床檢測(cè)反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對(duì)式脈沖編碼器，在某些情況下，如進(jìn)行ATC或APC過(guò)程中，機(jī)床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。

按機(jī)床檢測(cè)元件檢測(cè)原點(diǎn)信號(hào)方式的不同，返回機(jī)床參考點(diǎn)的方法有兩種。

一種為柵點(diǎn)法，另一種為磁開關(guān)法。

在柵點(diǎn)法中，檢測(cè)器隨著電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)或一個(gè)零位脈沖，在機(jī)械本體上安裝一個(gè)減速撞塊及一個(gè)減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到的第一個(gè)柵點(diǎn)或零位信號(hào)即為原點(diǎn)。

在磁開關(guān)法中，在機(jī)械本體上安裝磁鐵及磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)，當(dāng)磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)檢測(cè)到原點(diǎn)信號(hào)后，伺服電機(jī)立即停止，該停止點(diǎn)被認(rèn)作原點(diǎn)。

柵點(diǎn)方法的特點(diǎn)是如果接近原點(diǎn)速度小于某一固定值，則伺服電機(jī)總是停止于同一點(diǎn)，也就是說(shuō)，在進(jìn)行回原點(diǎn)操作后，機(jī)床原點(diǎn)的保持性好。

磁開關(guān)法的特點(diǎn)是軟件及硬件簡(jiǎn)單，但原點(diǎn)位置隨著伺服電機(jī)速度的變化而成比例地漂移，即原點(diǎn)不確定。

目前，幾乎所有的機(jī)床都采用柵點(diǎn)法。 使用柵點(diǎn)法回機(jī)床原點(diǎn)的幾種情形如下：

1． 使用增量檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開機(jī)后的第一次回機(jī)床原點(diǎn)；

2． 使用絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床安裝后調(diào)試時(shí)第一次機(jī)床開機(jī)回原點(diǎn)；

3． 柵點(diǎn)偏移量參數(shù)設(shè)置調(diào)整后機(jī)床第一次手動(dòng)回原點(diǎn)。

按照檢測(cè)元件測(cè)量方式的不同分為以絕對(duì)脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。

在使用絕對(duì)脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的系統(tǒng)中，機(jī)床調(diào)試前第一次開機(jī)后，通過(guò)參數(shù)設(shè)置配合機(jī)床回零操作調(diào)整到合適的參考點(diǎn)后，只要絕對(duì)脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機(jī)，不必進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。

在使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，回參考點(diǎn)有兩種模式，一種為開機(jī)后在參考點(diǎn)回零模式各軸手動(dòng)回原點(diǎn)，每一次開機(jī)后都要進(jìn)行手動(dòng)回原點(diǎn)操作；另一種為使用過(guò)程中，在存儲(chǔ)器模式下的用G代碼指令回原點(diǎn)。

使用增量式脈沖編碼器作為測(cè)量反饋元件的機(jī)床開機(jī)手動(dòng)回原點(diǎn)的動(dòng)作過(guò)程一般有以下三種：

1．手動(dòng)回原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以參數(shù)設(shè)置的快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)減速至由參數(shù)設(shè)置的原點(diǎn)接近速度繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到編碼器發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，此停止點(diǎn)即為機(jī)床參考點(diǎn)。

2．回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速開關(guān)被減速撞塊壓下時(shí)，回原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，在以接近原點(diǎn)速度向相反方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)接近開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到檢測(cè)反饋元件發(fā)出的第一個(gè)柵點(diǎn)或“乘機(jī)安全小貼士”安全出行要重視零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，回零軸停止，該點(diǎn)即機(jī)床原點(diǎn)。

3．回原點(diǎn)時(shí)，回原點(diǎn)軸先以快速進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)原點(diǎn)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，回歸原點(diǎn)軸制動(dòng)到速度為零，再向相反方向微動(dòng)，當(dāng)減速撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，歸零軸又反向沿原快速進(jìn)給方向移動(dòng)，當(dāng)減速撞塊再次壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，歸零軸以接近原點(diǎn)速度前移，減速撞塊釋放減速開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到第一個(gè)柵點(diǎn)或零標(biāo)志信號(hào)時(shí)，歸零軸停止，機(jī)床原點(diǎn)隨之確立。 使用增量式檢測(cè)反饋元件的機(jī)床開機(jī)第一次各伺服軸手動(dòng)回原點(diǎn)大多采用撞塊式復(fù)歸，其后各次的原點(diǎn)復(fù)歸可以用G代碼指令以快速進(jìn)給速度高速?gòu)?fù)歸至第一次原點(diǎn)復(fù)歸時(shí)記憶的參考點(diǎn)位置。 進(jìn)一步從數(shù)控系統(tǒng)控制過(guò)程來(lái)分析機(jī)床原點(diǎn)的復(fù)歸，機(jī)床在回機(jī)床原點(diǎn)模式下，伺服電機(jī)以大于某一固定速度的進(jìn)給速度向原點(diǎn)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參考計(jì)數(shù)器被清零。如果通過(guò)參數(shù)設(shè)置了柵點(diǎn)偏移量，則參考計(jì)數(shù)器內(nèi)也自動(dòng)被設(shè)定為和柵點(diǎn)偏移量相等的值。此后，參考計(jì)數(shù)器就成為一個(gè)環(huán)行計(jì)數(shù)器。當(dāng)計(jì)數(shù)器對(duì)移動(dòng)指令脈沖計(jì)數(shù)到參考計(jì)數(shù)器設(shè)定的值時(shí)被復(fù)位，隨著一轉(zhuǎn)信號(hào)的出現(xiàn)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)。當(dāng)減速撞塊壓下原點(diǎn)減速開關(guān)時(shí)，電機(jī)減速到接近原點(diǎn)速度運(yùn)行，撞塊釋放原點(diǎn)減速開關(guān)后，電機(jī)在下一個(gè)柵點(diǎn)停止，產(chǎn)生一個(gè)回原點(diǎn)完成標(biāo)志信號(hào)，參考位置被復(fù)位。電源開啟后第二次返回原點(diǎn)，由于參考計(jì)數(shù)器已設(shè)置，柵點(diǎn)已建立，因此可以直接返回原點(diǎn)位置。使用絕對(duì)檢測(cè)反饋元件的機(jī)床第一次回原點(diǎn)時(shí)，首先數(shù)控系統(tǒng)與絕對(duì)式檢測(cè)反饋元件進(jìn)行數(shù)據(jù)通信以建立當(dāng)前的位置，并計(jì)算當(dāng)前位置到機(jī)床原點(diǎn)的距離及當(dāng)前位置到最近柵點(diǎn)的距離，將計(jì)算值賦給計(jì)數(shù)器，柵點(diǎn)被確立。 當(dāng)加工中心回參考點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，首先由簡(jiǎn)單到復(fù)雜進(jìn)行檢查。先檢查原點(diǎn)減速憧塊是否松動(dòng)，減速開關(guān)固定是否牢固，開關(guān)是否損壞，若無(wú)問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)一步用百分表或激光測(cè)量?jī)x檢查機(jī)械相對(duì)位置的漂移量，檢查減速撞塊的長(zhǎng)度，檢查回原點(diǎn)起始位置、減速開關(guān)位置與原點(diǎn)位置的關(guān)系，檢查回原點(diǎn)模式，是否是在開機(jī)后的第一次回原點(diǎn)，是否采用絕對(duì)脈沖編碼器，伺眼電機(jī)每轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)量、指令倍比及檢測(cè)倍乘比，檢查回原點(diǎn)快速迸給速度的參數(shù)設(shè)置、接近原點(diǎn)速度的參數(shù)設(shè)置及快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置是否合適，檢查系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，檢查參考計(jì)數(shù)器設(shè)置是否適當(dāng)?shù)取? 回原點(diǎn)故障現(xiàn)象及診斷調(diào)整步驟如下： 1．機(jī)床回原點(diǎn)后原點(diǎn)漂移檢查是否采用絕對(duì)脈沖編碼器，如果采用，診斷及調(diào)整步驟見(jiàn)使用絕對(duì)脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機(jī)床，應(yīng)確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，若為全閉環(huán)系統(tǒng)，診斷調(diào)整步驟見(jiàn)全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)偏移；若為半閉環(huán)系統(tǒng)，用百分表或激光測(cè)量?jī)x檢查機(jī)械相對(duì)位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無(wú)效。在機(jī)床回原點(diǎn)后，機(jī)床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標(biāo)系偏置一類的參數(shù)設(shè)置。若機(jī)械相對(duì)位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一柵格，診斷方法見(jiàn)原點(diǎn)漂移一柵點(diǎn)的處理步驟。若漂移量為數(shù)個(gè)脈沖，見(jiàn)原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數(shù)量和參考計(jì)數(shù)器的值是否匹配。如不匹配，修正參考計(jì)數(shù)器的值使之匹配；如果匹配，則脈沖編碼器壞，需要更換。 2．使用絕對(duì)脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移 首先檢查并重新設(shè)置與機(jī)床回原點(diǎn)有關(guān)的檢測(cè)絕對(duì)位置的有關(guān)參數(shù)，重新再試一次回原點(diǎn)操作，若原點(diǎn)仍漂移，檢查機(jī)械相對(duì)是否有變化。如無(wú)漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標(biāo)偏置是否有效；若機(jī)械位置偏移，則絕對(duì)脈沖編碼器故障。 3．全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)漂移 先檢查半閉環(huán)系統(tǒng)回原點(diǎn)的漂移情況，如果正常，應(yīng)檢查電機(jī)一轉(zhuǎn)標(biāo)志信號(hào)是否由半閉環(huán)系統(tǒng)提供，檢查有關(guān)參數(shù)設(shè)置及信號(hào)電纜聯(lián)接。如參數(shù)設(shè)置正常，則光柵尺等線性測(cè)量元件不良或其接口電路故障。如參數(shù)設(shè)置不正確，則修正設(shè)置重試。 4．原點(diǎn)漂移一個(gè)柵點(diǎn) 先減小由參數(shù)設(shè)置的接近原點(diǎn)速度，重試回原點(diǎn)操作，若原點(diǎn)不漂移，則為減速撞塊太短或安裝不良。可通過(guò)改變減速撞塊或減速開關(guān)的位置來(lái)解決，也可通過(guò)設(shè)置柵點(diǎn)偏移改變電氣原點(diǎn)解決。當(dāng)一個(gè)減速信號(hào)由硬件輸出后，到數(shù)字伺服軟件識(shí)別這個(gè)信號(hào)需要一定時(shí)間，因此當(dāng)減速撞塊離原點(diǎn)太近時(shí)軟件有時(shí)捕捉不到原點(diǎn)信號(hào)，導(dǎo)致原點(diǎn)漂移。 如果減小接近原點(diǎn)速度參數(shù)設(shè)置后，重試原點(diǎn)復(fù)歸，若原點(diǎn)仍漂移，可減小‘快速進(jìn)給速度或快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置，重回原點(diǎn)。若時(shí)間常數(shù)設(shè)置太大或減速撞塊太短，在減速撞塊范圍內(nèi)，進(jìn)給速度不能到達(dá)接近原點(diǎn)速度，當(dāng)接近開關(guān)被釋放時(shí)，即使柵點(diǎn)信號(hào)出現(xiàn)，軟件在未檢測(cè)進(jìn)給速度到達(dá)接近速度時(shí)，回原點(diǎn)操作不會(huì)停止，因而原點(diǎn)發(fā)生漂移。 若減小快進(jìn)時(shí)間常數(shù)或快速進(jìn)給速度的設(shè)置，重新回原點(diǎn)，原點(diǎn)仍有偏移，應(yīng)檢查參考計(jì)數(shù)器設(shè)置的值是否有效，修正參數(shù)設(shè)置。 5．原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖 若只是在開機(jī)后第一次回原點(diǎn)時(shí)原點(diǎn)漂移，則為零標(biāo)志信號(hào)受干擾失效。為防止噪聲干擾，應(yīng)確保電纜屏蔽線接地良好，安裝必要的火花抑制器，不要使檢測(cè)反饋元件的通信電纜線與強(qiáng)電線纜靠得大近。若并非僅在開機(jī)首次回原點(diǎn)時(shí)原點(diǎn)變化，應(yīng)修正參考計(jì)數(shù)器的設(shè)定值。 如果通過(guò)上述步驟檢查仍不能排除故障，應(yīng)檢查編碼器電源電壓是否太低，編碼器是否損壞，伺服電機(jī)與工作臺(tái)的聯(lián)軸器是否松動(dòng)，系統(tǒng)主電路板是否正常，有關(guān)伺服軸電路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。

七、加工中心如何設(shè)置原點(diǎn)？

　　加工中心首次安裝或工廠搬遷后安裝調(diào)試的項(xiàng)目中，需要對(duì)第二原點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)或修改。　　調(diào)整第二原點(diǎn)的目的在于避免換刀臂或機(jī)構(gòu)在換刀時(shí)，夾爪對(duì)刀柄的沖擊造成刀臂、主軸故障。在無(wú)專用調(diào)整、測(cè)量?jī)x器下，運(yùn)用目測(cè)、耳聽(tīng)、手動(dòng)進(jìn)行第二原點(diǎn)的設(shè)置操作有以下幾點(diǎn)：　　

1、觀察換刀時(shí)刀臂抓、退刀，刀臂、夾爪與刀柄的位置關(guān)系　　

2、聽(tīng)換刀時(shí)是否有異常聲音，分析聲音來(lái)源　　

3、如果要重新設(shè)置，需開啟機(jī)臺(tái)維修模式后操作，無(wú)操作時(shí)盡量關(guān)閉，嚴(yán)禁在維修模式下運(yùn)行程序進(jìn)行零件加工　　

4、將主軸移至合適置，指令執(zhí)行刀臂動(dòng)作，分析該位置直至達(dá)到最佳　　

5、將坐標(biāo)輸入?yún)?shù)號(hào)，重新運(yùn)行換刀指令進(jìn)行觀察。　　以上第4點(diǎn)，適合刀臂動(dòng)換刀機(jī)臺(tái)，若是主軸與刀庫(kù)動(dòng)換刀機(jī)臺(tái)可將刀庫(kù)置于主軸側(cè)，手輪移動(dòng)主軸進(jìn)行裝刀觀察。　　調(diào)整后勿必關(guān)閉機(jī)臺(tái)維修模式!

八、加工中心找原點(diǎn)方法？

加工中心找原點(diǎn)的方法一般有以下幾種：

1. 聯(lián)機(jī)尋找原點(diǎn)：將加工中心與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)軟件的命令尋找原點(diǎn)。

2. 手動(dòng)尋找原點(diǎn)：手動(dòng)將刀具或工件移動(dòng)到機(jī)床原點(diǎn)上，然后在控制面板上進(jìn)行原點(diǎn)設(shè)定。3. 利用檢測(cè)儀器找出機(jī)床的準(zhǔn)直性誤差，然后通過(guò)誤差補(bǔ)償調(diào)整位置。

4. 采用激光干涉法：在機(jī)床上固定激光頭，將激光對(duì)準(zhǔn)機(jī)床原點(diǎn)，通過(guò)干涉儀找出原點(diǎn)位置。

      無(wú)論采用哪種方法，找到原點(diǎn)后需要進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保加工質(zhì)量和精度。

九、加工中心回原點(diǎn)步驟？

加工中心開機(jī)及回原點(diǎn)操作一、開機(jī) 

1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)； 

2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)； 

3、開加工中心控制柜總電源； 

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。 

二、機(jī)床回原點(diǎn)

    開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。 

三、注意事項(xiàng) 

1、在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無(wú)異常，潤(rùn)滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)； 

2、回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉； 

3、回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序。 

十、加工中心怎么返回原點(diǎn)？

設(shè)備不一樣，回原點(diǎn)的方式也不一樣，一種是相對(duì)的，一種是決對(duì)的。

相對(duì)的是：機(jī)床向原點(diǎn)方向移動(dòng)，當(dāng)碰到原點(diǎn)開關(guān)時(shí)減速再向前移動(dòng)一段距離，停止后就是原點(diǎn)了。

決對(duì)的是：機(jī)床設(shè)定完原點(diǎn)后系統(tǒng)記憶以后，再回原點(diǎn)就和座標(biāo)移動(dòng)的動(dòng)作一樣。

我認(rèn)為第二種好！

我也是初學(xué)者希望你能幫到您！