一、嚴重的工傷事故案例分析？

張某與陜西某建筑勞務(wù)公司之間的勞動工傷事故賠償糾紛一案，最近結(jié)案。總共四個程序：1、工傷認定，2、勞動能力鑒定，3、勞動仲裁，4、申請強制執(zhí)行。期間，本律師做了大量工作，案件處理過程中也總結(jié)了很多經(jīng)驗技巧以供大家分享，有些技巧和經(jīng)驗不能書面表達請讀著諒解。

案情概況：張某系陜西某建筑勞務(wù)公司木工，2007年底工作期間手被鋸傷，后被送往醫(yī)院救治。經(jīng)診斷為：左食指創(chuàng)傷性指截斷等。單位支付了所有醫(yī)療費。張某于2008年2月申請工傷認定被認定為工傷。經(jīng)過西安市勞動能力仲裁委員會鑒定為8級傷殘，部分喪失勞動能力，停工留薪期為4個月。后提出仲裁申請，經(jīng)過西安市勞動能力仲裁委員會仲裁裁決了工傷待遇，共計10萬余元。裁決生效后，張某申請強制執(zhí)行，經(jīng)過聽證程序等最終雙方達成和解，張某獲得了工傷待遇。

執(zhí)行程序前，陜西某建筑勞動公司一直躲避，直到執(zhí)行程序中才露面。所以本律師在代理過程中遇到很多麻煩，但在本律師的努力下也取得了很好的效果。

一、工傷認定

案情回放：在工傷認定過程中，工傷職工張某的證據(jù)材料中勞動關(guān)系和工傷過程證據(jù)都不是很充足。但單位經(jīng)電話傳喚拒不簽收舉證通知也不針對張某申請?zhí)岢霎愖h。經(jīng)查單位辦公地屬于租賃，實際已經(jīng)搬遷但未變更登記。所以也無法郵寄和直接送達。因此，工傷認定機構(gòu)想以證據(jù)不足，無法送達舉證通知為由退回張某的申請。

(一)問題：1、無勞動合同，無明確的勞動關(guān)系證明，證據(jù)材料不充分，是否可以受理?

2、單位拒不簽收舉證通知，工傷認定機構(gòu)無法送達舉證通知，怎么辦?

(二)本律師處理意見：1、工傷認定職工提交證據(jù)材料，工傷認定機構(gòu)只適合做形式審查，而不是實質(zhì)審查。只要形式完備即應(yīng)該受理。2、單位拒絕舉證，舉證通知無法正常送達，可以參照民事訴訟法規(guī)定適用公告送達等方式。

(三)工傷認定機構(gòu)的最終做法：

1、未退回申請，經(jīng)辦人同意報領(lǐng)導研究后，經(jīng)與本律師協(xié)商，通過工傷發(fā)生地發(fā)包人轉(zhuǎn)送方式送達。工傷認定機構(gòu)認為工傷認定程序法律并未規(guī)定公告送達，而且認定有60天期限限制，所以變通以轉(zhuǎn)送的方式送達。

2、工傷認定通知最終認定為工傷，理由為單位未在舉證期限內(nèi)舉證。

(四)本律師質(zhì)疑及法律意見：

工傷職工單位故意不領(lǐng)取舉證通知，也并未給建設(shè)單位(發(fā)包人)工地負責人出具書面授權(quán)委托書，工傷認定機構(gòu)直接將舉證通知送達給工地負責人轉(zhuǎn)送工傷職工單位，程序是否合法?答：目前工傷認定

二、加工中心事故類型？

1、操作人員使用的較為鋒利的工具刃口，如金工車間里的切屑和正在工作著的車、銑、刨、鉆等，能對人體未加防護的部位造成刺傷、割傷等。

2、高空落物及工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，都可導致人員受到傷害。

3、旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪及正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導致人員絞傷。

4、加工切削下來的切屑崩濺到人體的暴露部位上導致人員燙傷。

三、加工中心加工鑄鐵傷機器嗎？

傷機器

鑄鐵材料會傷機器的原因：

鑄鐵材料在加工或使用過程中，都可能產(chǎn)生一定的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量問題，而鑄鐵件質(zhì)量對其應(yīng)用的機械產(chǎn)品性能影響會很大，一旦出現(xiàn)缺陷，就很可能引發(fā)機械事故，從而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產(chǎn)生的形式表現(xiàn)也各有特點，所以通過缺陷分析，我們就可以很快找到缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進生產(chǎn)工藝，或提高技術(shù)水平。

四、加工中心直線撞機嚴重還是縱向嚴重？

先說結(jié)論，加工中心直線撞機嚴重還是縱向嚴重的答案如下。加工中心是縱向嚴重，加工中心不同于其他類型的加工方式，由于所處環(huán)境的特殊性，所以一旦發(fā)生了故障，不可避免產(chǎn)生嚴重的工程事故，從而造成重大的經(jīng)濟損失。所以是縱向嚴重。

五、如何避免木材加工事故？木材加工事故案例解析

引言

木材加工是一個潛在危險重重的行業(yè)，不當?shù)牟僮骺赡軐е聡乐厥鹿实陌l(fā)生。通過分析一些木材加工事故案例，我們可以更好地了解事故發(fā)生的原因，并提出相應(yīng)的預防措施，以確保工作者的安全。

常見木材加工事故案例

在木材加工行業(yè)，常見的事故包括：

• 切割傷害： 操作鋸木機或刨木機時，因為操作不當或設(shè)備故障造成工人受傷。
• 堆體坍塌： 木材堆放不當導致堆體坍塌，壓傷工人。
• 化學品中毒： 使用化學品處理木材時，因為防護措施不到位導致中毒事故。
• 燃燒燙傷： 木屑堆積未清理導致火災，或是操作熱壓機時發(fā)生燙傷。
• 機械傷害： 木材加工設(shè)備操作不當引起的傷害事故。

事故分析與預防措施

從這些事故案例中我們可以得出以下預防措施：

• 1. 加強安全教育： 對木材加工從業(yè)人員進行全面的安全培訓，確保他們了解并遵守安全操作規(guī)程。
• 2. 保養(yǎng)與維護設(shè)備： 定期對木材加工設(shè)備進行檢查、維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。
• 3. 使用個人防護裝備： 包括頭盔、護目鏡、防護手套等，以及確保工作場所通風良好，減少化學品中毒風險。
• 4. 合理堆放木材： 采取合理的堆放方式，定期檢查木材堆體，確保安全堆放。
• 5. 防火措施： 實行嚴格的防火管理制度，保持工作場所的清潔和通風，定期進行消防設(shè)備的檢查與維護。
• 6. 規(guī)范操作流程： 制定完善的木材加工作業(yè)操作規(guī)程，明確工序，減少機械傷害的風險。

結(jié)語

通過分析這些木材加工事故案例，我們可以更好地認識到事故的危害性，并且學會了如何避免類似的事故。只有加強安全意識，規(guī)范操作，保養(yǎng)設(shè)備，做好預防工作，才能有效地保障工作者的安全。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章可以幫助您更加了解木材加工事故及預防措施。

六、加工中心撞機后果嚴重嗎？

越貴的CNC撞里后果就越嚴重，撞機后機床定位精度就會受到嚴重影響，撞機后百分百是不能再繼續(xù)使用的。

國企制造業(yè)cnc用的多，加工精度目前都比較高，一般半精車銑加工精度不低于0.05mm，磨床的精度就很高了，有的精度甚至高達1um。制造業(yè)的精度配合是非常嚴謹?shù)模矙C后強行加工極有可能既浪費了材料，又加工了一個廢品，廢品的產(chǎn)生只能重新加工，小工件還好，大工件備貨周期又很長極有可能耽誤工期，耽誤工期是要被問責的。

七、加工中心銑出來側(cè)面波紋嚴重？

1. 代表切削速度和進給速度。2. 銑床切削時，刀具的切削速度和工件的進給速度是非常關(guān)鍵的參數(shù)，它們直接影響到銑削的效率和質(zhì)量。而銑床上的2條波浪線就是用來表示這兩個參數(shù)的。3. 如果切削速度過快或進給速度過慢，會導致刀具過熱或者切削力過大，從而影響加工效果和刀具壽命。因此，在進行銑削加工時，需要根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求等因素，合理地選擇切削速度和進給速度。

八、木工加工中心機器

木工加工中心機器是現(xiàn)代木工行業(yè)中不可或缺的工具。它們的高效性和精準性使得木工師傅能夠更快地完成復雜的木制品制作任務(wù)。無論是家具制造、建筑裝飾還是藝術(shù)雕刻，木工加工中心機器都發(fā)揮著重要的作用。

1. 高效生產(chǎn)

傳統(tǒng)的木工加工需要大量的人工操作，耗時且容易出錯。而木工加工中心機器則可以通過計算機程序進行自動化操作，提高生產(chǎn)效率。一旦設(shè)定好程序，機器就能夠按照預定的參數(shù)進行加工，極大地節(jié)省了時間和人力資源。

此外，木工加工中心機器具備多功能性，可以一次性完成多個工序，避免了零件在加工過程中的中轉(zhuǎn)和重復搬運。它們還能夠同時加工多塊木材，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期。

2. 精準加工

木工加工中心機器使用先進的數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高度精確的加工。通過預先輸入的圖紙和程序，機器能夠按照毫米級的精度進行切割、鉆孔、曲線加工等工序。

木工師傅只需將木材固定在機器工作臺上，然后通過計算機界面進行參數(shù)設(shè)置即可，無需手動操作，避免了人為因素帶來的誤差。這種高精度的加工使得木工制品更加精美、高品質(zhì)。

3. 創(chuàng)意設(shè)計

木工加工中心機器不僅僅是簡單的工具，它們也能夠成為木工師傅的創(chuàng)意助手。通過軟件的支持，木工師傅可以在計算機上設(shè)計出各種各樣的圖案和樣式，然后通過機器實現(xiàn)。

傳統(tǒng)的手工加工往往受限于工匠的技術(shù)水平和經(jīng)驗，難以實現(xiàn)復雜的設(shè)計。而有了木工加工中心機器，木工師傅們可以盡情揮灑創(chuàng)意，創(chuàng)造出更多獨特、精美的木制品。

4. 操作簡便

木工加工中心機器的操作并不復雜，只需經(jīng)過簡單的培訓，就可以掌握基本的操作技巧。大部分機器配備友好的人機界面，操作界面簡潔明了，支持中文顯示，方便操作人員使用。

此外，木工加工中心機器通常配備一些安全裝置，如防護罩、急停按鈕等，確保操作人員的安全。操作者只需遵循相關(guān)的安全操作流程，就能夠安全地使用木工加工中心機器。

5. 維護保養(yǎng)

為了保證木工加工中心機器的正常運行和壽命，合理的維護保養(yǎng)是必不可少的。定期檢查機器的傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保各部件的可靠性。

同時，操作人員也需要掌握一定的維護技能，及時清潔和更換機器的刀具和零件。只有保持機器的良好狀態(tài)，才能夠保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

結(jié)語

木工加工中心機器是現(xiàn)代木工行業(yè)的重要工具，它們的高效性、精準性和創(chuàng)意性使得木工師傅能夠更好地完成各種復雜的木制品制作任務(wù)。通過合理的操作和維護保養(yǎng)，木工加工中心機器將為木工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

九、加工中心清洗機器

加工中心清洗機器的重要性

加工中心在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，它能夠高效地完成各種加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在加工運行一段時間后，機器表面往往會積累大量的污垢和金屬屑，這不僅影響設(shè)備的外觀，更會嚴重影響設(shè)備的運行效率和壽命。因此，定期對加工中心進行清洗維護是至關(guān)重要的。

加工中心清洗機器的好處

定期清洗加工中心機器有諸多好處。首先，清洗可以確保設(shè)備始終保持良好的運行狀態(tài)，減少故障發(fā)生的可能性，延長設(shè)備的使用壽命。其次，清洗能夠有效地去除表面污垢和異物，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，避免因污垢殘留導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，清洗還可以提高設(shè)備的工作效率，減少能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

如何正確清洗加工中心機器

正確的清洗方法能夠最大程度地保護設(shè)備，確保清洗效果。首先，要選擇合適的清洗劑和工具，避免對設(shè)備造成損害。其次，在清洗之前，要先斷開電源并等待機器完全冷卻，以確保安全。然后，按照設(shè)備清洗說明書或?qū)I(yè)人員指導進行清洗操作，注意細節(jié)，確保每個部位都得到徹底清洗。最后，清洗完成后，要及時擦干水分，防止設(shè)備生銹。

加工中心清洗機器的注意事項

在進行加工中心清洗時，也需要注意一些事項。首先，確保清洗過程中沒有電源供應(yīng)，以避免發(fā)生觸電事故。其次，避免使用過于刺激性的清洗劑，以免對設(shè)備表面造成腐蝕。此外，在清洗過程中要注意保護自己的安全，戴好防護裝備，避免直接接觸清洗劑和污垢。

加工中心清洗機器的頻率

加工中心清洗的頻率通常取決于設(shè)備的使用情況和工作環(huán)境。一般來說，設(shè)備在高負荷、高溫、高濕環(huán)境下使用的話，清洗頻率就需要相對更高一些。一般建議至少每季度對設(shè)備進行一次全面清洗維護，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

結(jié)語

加工中心清洗機器對于設(shè)備的健康運行和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。通過定期清洗維護，可以延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備工作效率，并保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。因此，加工中心清洗機器不僅是一項必要工作，也是企業(yè)提升生產(chǎn)力和競爭力的重要一環(huán)。

十、加工中心撞刀最嚴重的后果？

機械加工中心撞刀是指在刀具移動中和固定中的工件、卡盤、尾座等發(fā)射意外碰撞的事故。尤其是新手，很容易發(fā)生撞刀的問題。撞刀輕則導致刀具損壞、工件報廢，重則使得機械加工中心精度變低、損壞機床部件，甚至危及操作人員的安全。

　　機械加工中心撞刀大致都有哪些原因呢？

　　機械加工中心總是撞刀，大致都由以下三個原因。

　　1、首先就是操作不當：這類原因是引起機械加工中心撞刀的主要原因。這類失誤操作引起的撞刀問題主要分為以下幾類

　　（1）機械加工中心選擇刀具失誤：選擇的刀具過長、過短都會引發(fā)撞刀問題；

　　（2）機械加工中心刀具測量錯誤：刀具測量發(fā)生錯誤，和加工不匹配，從而引發(fā)撞刀問題；

　　（3）毛坯選擇措施：沒有考慮當時的實際情況，毛坯過大、與程序設(shè)定毛坯不符引起的撞刀。

　　（4）裝夾失誤：這個也會引起撞刀。

　　2、其次就是程序錯誤：程序編寫錯誤也是一個重要原因。

　　（1）參數(shù)設(shè)置錯誤：這類錯誤導致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；

　　（2）程序單備注錯誤：程序輸入有誤導致撞刀；

　　（3）程序傳輸錯誤：程序雖然已經(jīng)發(fā)生修改或已經(jīng)重新輸入了，但是機械加工中心依然按照舊的程序執(zhí)行任務(wù)，從而引發(fā)的撞刀。