一、面粉加工方法？

面粉是小麥經(jīng)過加工而來的，面粉的加工過程是:原麥篩選去雜-水洗-烘干-上制粉機(jī)-磨粉.磨粉一般需要反復(fù)磨數(shù)次,第一次稱為破坯,將麥粒破成片狀,此過程很少出面粉,第二次出的面粉最好最白;三到四次,出粉量和白度,質(zhì)量逐步下降.磨粉最后剩下的是麩皮。

二、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進(jìn)行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備。現(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實(shí)現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

三、面粉加工的利潤多少？

具體投入資金,你可以自己估算,主要有:場地租金、機(jī)器、設(shè)施設(shè)備、倉庫等。

一般小型的需要5萬-7萬元左右做買賣需要考慮多方面因素的,原材料、運(yùn)輸、銷售、日常管理,20萬肯定可以開,但是,除了設(shè)備以外,小麥、包裝袋等也需要。

一個小型面粉廠設(shè)備在六萬元左右,每天可以生產(chǎn)加工5-8噸面粉,按照一天工作十個小時,可以生產(chǎn)2-4噸面粉,一天的利潤在400-800,月利潤在1.2-2.5萬左右,熟悉工序之后就可以適當(dāng)增加生產(chǎn)時間。

四、車加工中心和銑加工中心的區(qū)別？

車加工中心和銑加工中心是兩種常見的機(jī)械加工設(shè)備，它們在加工過程中采用不同的技術(shù)方法，從而有著不同的特點(diǎn)和適用范圍。下面是：1. 工作原理車加工中心是通過旋轉(zhuǎn)工件并在其上切削而形成所需形狀的機(jī)床，它采用的是車削技術(shù)。通常，車加工中心適用于生產(chǎn)大型和重型工件。銑加工中心也是通過切削來加工工件，但它使用的是銑削技術(shù)。銑加工中心通過工具在工件表面上沿著不同的軸線進(jìn)行切割，切割范圍十分廣泛，包括平面、曲線、齒輪等各種工件。2. 加工范圍車加工中心適用于加工很大的工件，例如軸類、齒輪等，它能夠利用工件自身的重力來進(jìn)行加工，因此可以消除夾具帶來的誤差。而銑加工中心則更適用于加工較小的工件，例如機(jī)殼、支架等，因?yàn)樗梢栽诙虝r間內(nèi)完成復(fù)雜的切削操作，同時保證加工精度。3. 刀具數(shù)量車加工中心通常只使用單一的刀具進(jìn)行切削，而銑加工中心則通常使用多個刀具進(jìn)行手動或自動換刀，以完成不同的加工操作。4. 加工效率由于車加工中心在加工大工件時可以利用工件自身的重力，因此其加工效率較高。而銑加工中心則適合更精細(xì)和復(fù)雜的加工工作，但其加工效率比車加工中心稍低。綜上所述，車加工中心和銑加工中心各有其適用的加工范圍和特點(diǎn)，根據(jù)加工需求選擇不同的機(jī)床設(shè)備可以提高加工效率和精度。

五、龍門加工中心和臥式加工中心的區(qū)別？

1、支撐結(jié)構(gòu)不同：立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，立式的x、Y軸組合在一起，Z軸為在立柱上下移動，適合做小精密模具及零件加工。大一點(diǎn)的立加有4米左右，可以根據(jù)加工的具體實(shí)物來確定機(jī)型。龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，龍門的Z軸支撐結(jié)構(gòu)不一樣，Y軸橫搭在兩立柱之間，增大了工作臺的載重、加工范圍。

2、用途不同：龍門加工中心主要適用于加工大型零件。立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。擴(kuò)展資料：立式加工中心特點(diǎn)1、環(huán)保、無污染。因?yàn)椴粫杏臀奂办F氣噴出，周圍環(huán)境不受污染；2、供油精確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點(diǎn)；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；

4、自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運(yùn)行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、耗油量小，節(jié)約成本。

六、立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別？

立式加工中心和臥式加工中心是兩種常見的加工中心分類，它們之間的主要區(qū)別在于機(jī)床的設(shè)立方式和使用領(lǐng)域：

1. 機(jī)床的設(shè)立方式不同：立式加工中心的主軸垂直于工作臺，工件從側(cè)面放置進(jìn)行加工，而臥式加工中心的主軸水平放置，在工作臺的上方進(jìn)行加工。

2. 適用領(lǐng)域不同：立式加工中心一般適用于零件加工、模具加工、板材加工、孔加工等，一些適合在一定角度下加工的工件也可以使用立式加工中心進(jìn)行加工。而臥式加工中心由于其主軸的位置限制，一般適用于加工尺寸較大的軸類部件、盤類部件、內(nèi)孔加工等。

3. 取工作件和工件定位方式不同：立式加工中心工作時需要將工件從側(cè)面放置，所以需要通過夾具或螺栓等方式將工件夾緊，確保工件準(zhǔn)確放置。而臥式加工中心通過支撐點(diǎn)支撐工件，定位角度和固定工件更為簡單。

4. 維修方式上的區(qū)別：由于臥式加工中心中心的加工一般使用液壓元件，冷卻液、碎屑等易混入機(jī)床內(nèi)部而產(chǎn)生損壞，因此其維護(hù)較難和維修成本較高，而立式加工中心由于能夠更好地排出碎屑和液壓油等，其維修成本相對較低。

綜上所述，立式加工中心和臥式加工中心在機(jī)床的設(shè)立方式、適用領(lǐng)域、工件定位方式和維修方式等方面存在差異。在具體選擇時，需要根據(jù)自身的工作需要和加工要求選擇合適的加工中心

七、加工中心加工兩孔中心距的精度？

那得看什么機(jī)床了，一般都可以在0.01MM，不過有的進(jìn)口機(jī)床可以達(dá)到0。005MM！

八、面粉生產(chǎn)加工步驟？

1、篩選。用振動篩將小麥里的雜質(zhì)篩選出來，使得小麥干凈無雜質(zhì)，這樣面粉的品質(zhì)也會更高。

2、噴水清洗。這一步主要是為了將小麥清洗的更加干凈，保證面粉的衛(wèi)生，另一方面也有利于后期的小麥脫皮。

3、輸送小麥。采用輸送帶將小麥運(yùn)上去，靠一個個白鐵加工的管子采用真空吸上去。

4、磨面。專用的磨面機(jī)設(shè)備上下都可以磨，并且連續(xù)加工，就可以輕松生產(chǎn)出面粉了。

5、篩分。經(jīng)過碾磨的混合粗粉落入篩分機(jī)構(gòu)，以此來高效分開面粉和麥麩，同時提取胚芽。

九、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因?yàn)殂姷膱A理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

十、加工中心的適用加工范圍？

數(shù)控加工中心的應(yīng)用范圍加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。

1．箱體類零件具有一個以上的孔系且內(nèi)部有較多型腔的零件稱為箱體類零件，這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)應(yīng)用較多，如汽車的發(fā)動機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的主軸箱、柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%～95%的工序內(nèi)容，另外，憑借加工中心自身的精度和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點(diǎn)，只要制訂好工藝流程，采用合理的專用夾具和刀具，就可以解決箱體類零件精度要求較高、工序較復(fù)雜以及提高生產(chǎn)效率等問題。

2．復(fù)雜曲面類零件在航空、航天及運(yùn)輸業(yè)中，具有復(fù)雜曲面的零件應(yīng)用很廣泛，如凸輪、航空發(fā)動機(jī)的整體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開敞內(nèi)腔的盒形或殼體零件，采用普通機(jī)床加工或精密鑄造難以達(dá)到預(yù)定的加工精度，且難以檢測。而使用多軸聯(lián)動的加工中心，配合自動編程技術(shù)和專用刀具，可以大大提高其生產(chǎn)效率并保證曲面的形狀精度，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。

3．異形類零件異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工異形件時，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。

4．盤、套、板類零件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套等，還有帶有較多孑L加工的板類零件，如各種電動機(jī)蓋等。其中端面有分布孔系、曲面的盤類零件常使用立式加工中心，有徑向孑L的可使用臥式加工中心。

5．新產(chǎn)品試制中的零件加工中心具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性，更換加工對象時，只需編制并輸入新程序即可實(shí)現(xiàn)加工。有時還可以通過修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實(shí)現(xiàn)加工。如利用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件，這為單件、小批量、多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品改型和新產(chǎn)品試制提供很大方便，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備及試制周期。