一、加工中心單斷程序執行方式？

操作面板上有個單段執行的鍵，你找找，鍵上有SBK字母，按下去，程序就變成單段執行了。

二、數控加工中心如何重復執行程序？

假如程序的第一行的行號是N10，把程序結束的M30指令改為GOTO 10，就是無限循環，重復執行這個程序。還有一個方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重復次數，或者無限循環。

　　數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

三、加工中心程序單段執行是哪個按鍵？

加工中心程序單段執行的按鍵是"SE"鍵。加工中心的控制面板上，通常會有"SE"（Single Execution）按鍵用于單段執行。單段執行是一種按照G代碼程序分段執行的方式，可以方便地檢查每一段程序的加工效果和機床運動狀態。除了"SE"鍵，加工中心控制面板上還有許多其它按鍵，例如啟動鍵、停止鍵、歸零鍵等，每個按鍵都具有不同的功能。在加工中心的操作中，需要按照加工規范和要求，合理運用各個按鍵，才能保證加工質量、提高加工效率。

四、加工中心程序？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：返回Z0參考點；換3號刀；主軸正轉轉速800；快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；M08切削液開;設定Z方向的補償；刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；

五、加工中心怎么串程序？

上一條程序的程序尾刪掉下一條程序的程序頭刪掉連一起即可

六、加工中心程序怎么串聯？

刀具號不要重復，前面一部分做一個工件，后面連續的刀具加工另外一個工件，2個工作臺的話程序遍2個，一個的話2個程序編在一個程序里，做這個活時用這個程序，做另外的活時換另外一個程序，兩個夾具只要安裝和下刀不干涉，你自己看著擺放，裝好，兩個工件的工件坐標系分別用紙記下來，切換工件的時候要改，或者程序里用自動輸入坐標系G10 L2 P1 XYZ,指令最好。,兩個程序里出現的坐標系不重復也可以(就不需要自動輸入坐標系指令了，但我習慣坐標系在程序中鎖定，以后工作臺上如果有定位銷，還能裝在同一個位置的話，連找工件坐標系都省了），如果坐標系不夠就用擴展坐標系G54.1P1~p99,可以設定100個坐標系

七、加工中心程序怎么創建？

加工中心程序的創建通常需要以下幾個步驟：

1. 確定加工工件和加工工藝：首先需要根據加工工件的材質、尺寸、形狀以及要求的加工精度等因素，確定適合的加工工藝，如銑削、鉆孔、鏜孔等。同時需要考慮到加工過程中可能出現的問題，如工件夾緊方式、刀具的選擇和更換、切削參數的設置等。

2. 編寫機床控制程序：在控制器上編寫軌跡指令，確定機床的運動軌跡、速度、加速度、刀具補償等參數，并將該程序保存在存儲系統中等待調用。

3. 確定加工坐標系和工件坐標系：為了保證加工精度，需要確定加工坐標系和工件坐標系，并在控制器上設置好。加工坐標系是指機床的直線坐標系，工件坐標系是指工件的坐標系，兩者需要通過正確的補償關系進行轉換。

4. 軸向和刀具的設置：根據加工工藝和加工要求，需要設置好每個軸向的位置、速度和加速度等參數，以及選擇合適的刀具，并對刀具進行正確的刀補設置。

5. 程序調試和加工試樣：程序編寫完成后需要進行調試和修改，并進行加工試樣，根據試樣結果進行適當的調整和優化。

總的來說，加工中心程序的創建是一個逐步完善的過程，需要根據實際情況不斷調整和修改，最終確保程序的可靠性和加工質量。 

八、加工中心怎么導入程序？

將程序導入到加工中心的卡中，通常需要進行以下操作：

使用CAM軟件生成加工程序，并將程序保存到計算機中。

將計算機連接到加工中心，使用相應的軟件將程序上傳到加工中心的控制系統。

在加工中心的控制面板上，選擇“程序管理”或“程序下載”等選項。

將卡插入到加工中心控制系統的卡槽中，選擇“導出”選項。

選擇要導入的程序，并將其導入到卡中。

導入完成后，將卡從加工中心的卡槽中取出，插入到需要運行程序的加工中心上。

需要注意的是，在導入程序到卡中時，需要確保程序與加工中心的型號和參數相匹配，以保證程序的正確性和可運行性。

同時，操作過程中需要嚴格按照加工中心和軟件的操作指南進行操作，以避免操作失誤導致的問題。

九、加工中心加工程序怎么選用？

選擇加工中心加工程序需要考慮以下幾個因素：

1. 加工材料：根據被加工材料的性質和尺寸要求，選擇適合的加工程序。例如，對于硬度高、韌性低的材料，需要選擇高精度的加工程序，而對于硬度低、韌性高的材料，需要選擇高效率的加工程序。

2. 加工能力：根據加工中心的能力，選擇適合的加工程序。例如，如果加工中心可以處理較大的工件，需要選擇高精度的加工程序，否則需要選擇高效率的加工程序。

3. 加工效率：根據加工效率和成本考慮，選擇適合的加工程序。例如，如果加工速度要求高，但是成本相對較高，可以選擇一些高精度、高效率的加工程序，而如果加工速度要求相對較低，但是成本相對較低，可以選擇一些低精度、高效率的加工程序。

4. 加工質量：加工質量是選擇加工程序的重要考慮因素之一。需要根據被加工材料的特性和加工要求，選擇適合的加工程序，以確保加工后的工件表面質量符合要求。

5. 編程簡單：編程簡單也是選擇加工程序的一個重要考慮因素。如果需要對加工過程進行遠程控制或監控，需要選擇編程簡單的加工程序，以便操作人員更容易理解和操作。

在選擇加工程序時，需要綜合考慮以上因素，以選擇最適合的加工程序。同時，也需要對不同的加工程序進行比較，選擇最優的方案。

十、加工中心f650不執行程序怎么回事？

通過診斷,看程序保護開關 是否打開. 沒打開時是輸不進去的. 這個開關一般是帶鑰匙的開關,也有使用系統里的軟開關來控制程序保護開關的.開關斷線后或接觸不良也輸不進去，

另外方式選擇開關 要放在編輯方式，

如果是通過RS232和計算機來傳送加工程序,可能是通訊電纜斷線或接觸不良.或通訊協議設置不當(CNC和計算機里的通訊軟件的 波特率,數據位,停止位,奇偶效驗,應設成一致)。