一、沖壓加工特點(diǎn)有哪些？

沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)：

　　(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

　　(2)由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

　　(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬

　　(4)對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

　　由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

二、沖壓加工中主要危險(xiǎn)，有害因素有哪些？

(1)操作人員思想不集中、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時(shí)，沖頭正好下落，極易沖傷手指。

(2)沖模或工具崩碎飛出傷人。

(3)工件被擠飛傷人。

(4)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。

(5)模具起吊、安裝、拆卸時(shí)造成的砸傷、擠傷。

(6)安全裝置失靈、操作機(jī)構(gòu)失靈發(fā)生意外連沖事故。

(7)模具設(shè)計(jì)不合理，操作不方便而引發(fā)的操作事故。

(8)多人操作時(shí)因不協(xié)調(diào)而發(fā)生的事故。

(9)工藝安排不合理，專用工具不合適時(shí)產(chǎn)生的傷害。

(10)剪切機(jī)刀片割傷。

(11)壓力機(jī)產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)對操作人員造成的傷害。

(12)生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)，如粉塵、油、酸等引發(fā)的傷害。

三、機(jī)加工和沖壓加工有哪些產(chǎn)品？

機(jī)加工和沖壓加工是兩種常見的制造工藝，它們可以用于生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品。以下是一些可能使用這兩種工藝的產(chǎn)品示例：機(jī)械零件：機(jī)加工和沖壓加工都可以用于生產(chǎn)各種機(jī)械零件，如齒輪、軸承、活塞、凸輪、曲軸等。汽車零部件：汽車制造過程中需要大量的機(jī)加工和沖壓加工零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)零件、底盤零件、車身覆蓋件等。電子元件：電子元件如電路板、連接器、端子、電阻器等，需要使用機(jī)加工和沖壓加工技術(shù)來制造。金屬器具和家居用品：如廚具、門窗、樓梯、柵欄、欄桿、桌椅等，都可能需要機(jī)加工和沖壓加工來制造。包裝材料：金屬罐頭、瓶蓋、包裝盒等包裝材料也需要使用機(jī)加工和沖壓加工技術(shù)來制造。醫(yī)療器械：醫(yī)療器械如手術(shù)器械、牙科器械等，有時(shí)也需要使用機(jī)加工和沖壓加工技術(shù)來制造。這只是機(jī)加工和沖壓加工產(chǎn)品的冰山一角，實(shí)際上幾乎所有需要金屬制品或精密零件的領(lǐng)域都可能用到這兩種工藝。

四、國產(chǎn)加工中心有哪些？

國產(chǎn)加工中心有沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、齊齊哈爾的第二機(jī)床、北京精雕等。

五、沖壓加工都有哪些主要應(yīng)用？

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。更多的知識(shí)可以到對鉤網(wǎng)上進(jìn)行了解。

六、cnc加工中心有哪些行程？

cnc的行程指的是最大的加工長度。

Z軸的行程就是z軸能加工最大的零件的長度，x軸和y軸的形成則是指他們絲桿滑動(dòng)最長的距離。絲桿的長短決定了加工中心行程的長短，行程的長短又決定了它能夠加工零件的尺寸的大小，所以行程是一個(gè)很重要的參數(shù)。

七、加工中心有哪些著名廠家？

日本牧野(Makino)、馬扎克(Mazak)、澳科瑪(OKUMA)、新瀉鐵工(NIGATA)、新日本工機(jī)(SNK)、光陽機(jī)械工業(yè)(KOYO)、現(xiàn)代重工(Hyunday) 、大宇機(jī)床(Deawoo)、森精機(jī)(MORISEIKI)、邁科群(Mectron)。

八、數(shù)控加工中心有哪些優(yōu)勢？

加工中心與數(shù)控銑床的異同點(diǎn)有：

相同點(diǎn)：都是通過數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)床的作用下對工件進(jìn)行加工：

不同點(diǎn)是兩者的加工范圍不同：加工中心的作用有銑工件、對工件進(jìn)鉆孔、璁空等作用，而數(shù)控銑床只能對工件進(jìn)行銑工序。

九、沖壓模具加工分類有哪些？

1、手工研磨拋光。

　　傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。

　　2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床

　　此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。

　　3、機(jī)械精加工-磨削加工

　　常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

十、沖壓加工有哪些優(yōu)缺點(diǎn)常用沖壓材料主要有哪些？

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 　　（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 　　（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。材料：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。　⒉ 鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。　⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。　⒋ 不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。　⒌ 不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。