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鑄鐵cnc加工刀具參數?

一、鑄鐵cnc加工刀具參數?

1 刀具選擇的參數有:刀柄型號、刀尖型號、刀具長度、刀具直徑、齒數、涂層類型等。2 鑄鐵作為一種難加工的材料,需要選擇合適的刀具參數來保證加工效率和質量。應選擇硬質合金刀頭、帶有切削液的切削方式以及合適的進給和切削速度。3 除了刀具參數,還需要注意刀具的維護和保養,以延長刀具壽命,提高加工效率。

二、加工中心刀具銑削進級參數?

以直徑為120毫米的刀盤為倒每分鐘200轉速吃刀量2毫米走刀量為150至250。

三、加工中心鍵槽銑刀刀具加工參數?

加工中心鍵槽銑刀刀具的加工參數包括刀具直徑、切削深度、進給速度、轉速等。合理的加工參數能夠保證切削質量和加工效率。其中,刀具直徑應根據鍵槽尺寸和材料硬度選擇適當大小;切削深度應根據刀具強度和工件材料硬度選擇適當大??;進給速度和轉速應根據切削力、切削溫度和表面粗糙度要求選擇合適的數值,以保證切削效果良好。

四、加工中心刀具參數計算公式?

Vc=(π*D*S)/1000

Vc:線速度(m/min) π:圓周率(3.14159) D:刀具直徑(mm)

五、加工中心怎么加工鑄鐵?

加工鑄鐵可采用普通的乳化液(乳化切削油),但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液,其原因是:

1、大多數的鑄鐵都能夠很輕易的切削;

2、切削下來鑄鐵切削屑很細,和切削液混在一起不容易沉淀分離,會造成堵塞;

3、鑄鐵的表面有很多微孔,切削液進入這些微孔后不易排出,致使工件長銹,而且這些銹斑不易清除。

六、加工灰鑄鐵用什么刀具?

不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素,抗氧化性好,高溫強度好。不銹鋼導熱性比碳鋼差,且容易脹形。切削過程中不銹鋼容易與刀具粘結形成積削瘤和切屑擁堵,導致刀具崩刃甚至是斷裂。

普通焊接車刀刀片和刀桿為釬焊結合,存在殘余應力,易產生微觀裂紋。在普車上切削不銹鋼,若是采用焊接車刀的話,刀片和刀桿結合部位容易斷裂。

建議換用韌性好、硬度高的刀具,最好具有較高的導熱系數,高溫穩定性要好。高速鋼可以選用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al,硬質合金的話最好采用YW或YG鎢鈷類硬質合金,金屬陶瓷可以選用YGN151等。

七、加工中心刀具代碼?

以ISO系統為主要標準,在ISO系統中,刀具的代碼通常由數字、字母和符號組成。例如,ISO系統下常用的刀具代碼有:BT(用于中空軸的刀頭)、SK(圓錐刀桿)、HSK(離心式圓錐接口)、CAT(用于銑床的T形刀桿)等等。除了ISO系統外,各個品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統,需要具體查詢相關的加工中心品牌的刀具代碼規范。

八、加工中心刀具選擇?

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀;加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀;加工曲面應選擇球頭銑刀;加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀;加工變斜角面應選用鼓形銑刀;加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。

當粗銑或銑不重要的加工平面時,可使用粗齒銑刀;當精銑時,可選用密齒銑刀,用小進給量達到低的表面粗糙度;當銑材料較硬的金屬時,必須選用密齒銑刀,同時進給量要小,以防止振動。

銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸,另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。

粗銑時銑刀直徑要小些,精銑時銑刀直徑要盡量大些,最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時,還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。(1)鉆孔刀具較多,主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆,普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄,其具有自動定心、自動消除偏擺的優點,所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分,所示,麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工,由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向,鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動,而且鉆頭的橫刃長,所以在鉆孔時,要用中心鉆打中心孔,用以引正鉆頭。

(2)鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸,得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度,所以,對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀,鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成;加工大直徑孔時,可采用雙刃鏜刀。另外,還有一種微調鏜刀,在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜,這種鏜刀調節方便且精度高。(3)加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔,也有用擴孔刀進行擴孔的,比如擴孔直徑較小時,可選用直柄式擴孔刀;擴孔直徑中等時,可選用錐柄式擴孔刀;擴孔直徑大時,可用套式擴孔刀。另外,還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔,它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,可以同時進行切削,也可單獨進行切削,且加工中心的刀具既能軸向進給,也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此,在加工中心上用螺旋插補指令,采用立銑刀擴孔,只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。(4)鉸孔一般在加工的最后階段,大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多,導向好,容屑槽淺,剛性好,加工后孔的尺寸精度可達IT7~IT9級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm,直柄交到直徑為6~20mm,錐柄鉸刀直徑為10~32mm,套式鉸刀直徑為25~80mm,加工時可根據需要選擇。

九、加工鑄鐵和剛用什么刀具?

用yg8合金刀比較好,因為壽鐵材料比較硬材料比較硬,產生的熱量也比較大,yg8合金刀材質相對比較硬散熱又好

十、cnc加工刀具參數詳細?

CNC加工分為普通加工和高速加工兩大類,普通機一般是指機床轉數8000轉以內的機床;高速機一般是指轉數能超過12000轉的機床,介于8000~12000之間的機床叫準高速機。

CNC加工工藝習慣上分三類,開粗,中光(半精),光刀(精銑),一般以為開粗宜用較大刀具(飛刀和端銑刀)并用較大的切削深度和步距(重切削),以求快速大量的去除材料。光刀則以輕切削(小切深、小步距)配合較高轉速和進給運行,以求得完美的表面精度。光平面用端銑刀(或圓角刀)和飛刀,光垂直壁用端銑刀,光曲面用球刀(或圓角刀)。

在加工過程中,應根據被加工零件的材料硬度,選用適當的刀具,如塑膠、木料等可選用國產的白鋼刀。

銅、鋁材以及硬度在洛氏38度以內的鋼材(如45號鋼、王牌料)應選用進口的鋼刀及國產優質的鋼刀。硬度較大的材料(如淬硬模具鋼)應優先選用合金刀、鍍鈦刀或鎢鋼刀。

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