一、加工中心洗圓怎么編程？

首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然后就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!

二、加工中心洗鋁件不夠亮？

加工不夠量，它是有原因的。呂材加工，如果光潔度想要鏡面的話，一般要用寶石刀，就是金剛石刀粒。

如果刀具是用金剛石刀粒的，還不亮，那么就是跟加工的方式有關系，首先你加工主軸的轉速要高。精加工的時候一定不能太多，還要加上冷卻液。

三、兄弟cnc加工中心洗圓偏?。?/h2>

這種情況原因有很多，你是加工內孔還是外圓呢，首先看程序有沒有問題，檢查軟件編程有沒有加入刀補值，兄弟加工中心的性能還是可以的，機床本身一般不會出現這樣的問題，

四、加工中心洗螺紋怎么選擇刀具大??？

絲錐，螺紋銑刀絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是制造業操作者加工螺紋的最主要工具。

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。

隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。

此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。

公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。

例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。

例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。

另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。

美國主要使用的仍是統一制螺紋。

五、加工中心洗內四方形怎么洗？

可以用電磁吸盤啊，這樣五個面都可以加工了。

六、加工中心洗鑄鐵件轉速跟進給應該是多少？

轉速與進給與材料和鉆孔的大小都有關系的。一般情況下，加工鑄件可以采用每分鐘切削速度20-30米。

以鉆孔直徑為10毫米為例，轉速可以取30/0.005（半徑）/3.14=1900轉/分鐘，實際可以取1500轉的比較合適，進給量可以根據經驗公式，選（0.01-0.02）倍的直徑，也就是0.1-0.2毫米。要提醒的是，按照理論計算出來的值，要經過實踐檢驗，才能找到最合適的速度和進給量。

七、加工中心洗圓為什么要加上刀具的半徑呢?誰能詳細的解釋下？

　　銑外圓時，刀具中心從工件的中心移動到圓的理論尺寸半徑只是刀具的中心到圓周的半徑尺寸，銑外圓時則還要加上刀具的半徑，使得刀具的中心讓到圓周的外面一個刀具的半徑，這樣洗出來的圓的直徑才能符合圖紙的尺寸要求。同理，銑內孔時，則要減一個刀具的半徑。

八、加工中心編程洗槽？

FANUC系統，程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

九、立式加工中心怎么洗卡簧槽？

根據大小選擇合適的T型槽刀。

編程按外形刀路編，根據實際情況Z軸分層或者X、Y分層。

十、加工中心平刀洗孔程序？

加工中心平刀洗孔的程序如下：

比如一個50直徑的圓上面等分有6個孔，我們手工編一個程序

程序如下

%

G0G90G54G16 啟動極坐標

S1200M3

X25.Y0 X坐標變為半徑，Y坐標變為角度

Z50.

G98G81Z-2.R2.F120.

Y60.

Y120