一、內外螺紋分別用什么切削刀具來加工?

內外螺紋的方法，主要有切削加工和滾壓加工兩類。螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。螺紋滾壓是指一種無切屑螺紋加工工藝，螺紋是靠成形滾壓模具使零件毛坯表層金屬產生塑性變形而成的。

二、加工中心洗螺紋怎么選擇刀具大小？

絲錐，螺紋銑刀絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是制造業操作者加工螺紋的最主要工具。

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。

隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。

此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。

公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。

例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。

例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。

另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。

美國主要使用的仍是統一制螺紋。

三、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標準分類，常用的標準：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業、不同機床還有更細的分類。

四、螺紋加工刀具選擇？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機床，在普通機床，生產線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產中多采用絲錐攻絲。　　

2、車削加工　　車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：　　A、直進法車螺紋。車螺紋時，經試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。　　B、斜進法車螺紋。當工件螺距大于3MM時，一般采用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。　　C、左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。　　車削加工螺紋一般應用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。

五、加工中心上怎么干螺紋切削？程序？

加工中心螺紋加工：（FANUC為例）

1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F

2、成型螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F

3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變量賦值。

六、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內螺紋可以用車或銑來實現。車制螺紋用普通車床或數控車床均可，車刀用內孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數控車床比普通車床更適宜于批量自動化生產。

銑螺紋必須在數控銑或加工中心上進行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優點是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動化程度更高 。

七、螺紋銑刀與螺紋切削刀具有什么別？

螺紋銑刀是螺紋切削刀具中的一種，而螺紋切削刀具是個大范圍，還包括切削絲錐、螺紋車刀等。

八、g32加工螺紋如何循環切削？

G32加工螺紋可以通過循環切削實現。因為G32指令是螺紋循環切削指令，通過循環切削可以保證螺紋加工的精度和一致性，也可以提高加工效率。具體實現過程為，在G32指令后跟上螺距、切削深度、進給速度等參數，然后在一個循環中反復進行切削，直到加工完整個螺紋。這樣可以避免因為重復操作導致的誤差，保證螺紋的精度。另外，在循環中還可以設置停頓時間，以便及時清除切屑和冷卻液，保護刀具和工件。

九、立式加工中心如何安裝刀具？

立式加工中心安裝刀具的步驟如下

1. 首先，需要選擇合適的刀具，根據加工要求選擇不同的刀具類型和規格。

2. 然后，將刀具插入刀柄中，并用扳手固定好。

3. 接下來，將刀柄插入主軸中，并用扳手固定好。

4. 最后，進行刀具的校準和調整，確保刀具的位置和角度正確。

以上就是立式加工中心安裝刀具的簡單步驟。需要注意的是，在操作過程中要注意安全，避免發生意外。

十、加工中心刀具高度如何對？

1. 加工中心刀具高度需要精確調整。2. 因為刀具高度對加工中心的加工質量和效率有著重要影響。如果刀具高度不準確，可能導致加工出來的零件尺寸不符合要求，甚至出現切削振動、刀具磨損加劇等問題。3. 為了確保加工中心的正常運行和加工質量，需要定期檢查和調整刀具高度。可以通過使用專用的刀具高度測量儀器進行測量和調整，以確保刀具高度與加工中心的要求相匹配。此外，還需要注意刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以保持加工質量和效率。