一、加工中心大切削厚度多少正常？

一般0.2-3mm都算正常

選取合適的切削參數(shù)會降低硬車時的切削應力。削層參數(shù)對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

選擇切削用量時應考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機床功率、機床－機床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。

二、加工中心大隗系統(tǒng)子程序調(diào)用格式？

CALL O子程序 Q次數(shù)

子程序結(jié)束：RTS

子程序在主程序里面的M30后面

三、臺灣加工中心大僑與友佳哪個好？

針對你的問題而言！

這兩家單位我覺得是大僑的好！友佳現(xiàn)在已經(jīng)很爛了，服務也不好！小故障不斷！

大僑我們這邊用的不少，我看見過15年以上還在用的大僑機，故障率比較低.機床也不貴，性價比很高！

四、cnc加工中心加工孔大怎么解決？

鉆頭磨得偏，如果鉆頭沒問題的話你再看看定點鉆是不是壞了，一般就是這兩個愿意。

五、加工中心z軸負載大？

回答如下：加工中心Z軸的負載大可能由以下原因造成：

1. 加工時切削力過大，導致Z軸承受了較大的負載。

2. Z軸導軌、軸承或滾珠絲杠損壞或磨損，導致Z軸的負載增加。

3. Z軸電機或驅(qū)動器故障，導致Z軸的負載增加。

4. 刀具、夾具或工件不平衡，導致Z軸承受了較大的負載。

為了降低Z軸的負載，可以采取以下措施：

1. 選擇適當?shù)牡毒吆图庸?shù)，以減小切削力。

2. 定期檢查和維護Z軸導軌、軸承和滾珠絲杠，確保其正常運轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查和維護Z軸電機和驅(qū)動器，確保其正常運轉(zhuǎn)。

4. 均衡刀具、夾具和工件，避免不平衡導致的負載增加。

5. 在加工過程中，盡量減小切削力的變化，避免對Z軸的負載造成影響。

六、加工中心停止時誤差大？

加工中心報警時緊急停止時誤差最大，這是因為緊急停止時電流波動最大，對機床的波振最大。

七、加工中心如何鏜大孔？

加工中心可以通過兩種方式來鏜大孔。1.使用鏜刀：鏜刀是一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，可以一次性將整個孔徑切削到所需尺寸。相比其他加工方法，使用鏜刀加工孔徑精度更高、表面粗糙度更小。不過使用鏜刀也有一定的局限性，如不能加工過深的孔以及非圓形孔等。2.多次切削：加工工序中先用較小的切削刀具粗加工出大致的幾何形狀，再用較大的切削刀具進行精加工，直到達到所需尺寸。這種方法的優(yōu)點是能夠加工各種形狀的孔，缺點則是時間成本較高，需要進行多次切削和更換切削刀具。

八、加工中心負載大怎么解決？

可以進行分開加工時間，對于一些不急的加工可放緩加工。或者進行錯開休息時間和工作時間，一部分人休息，一部分人進行加工，這兩種不是解決根本問題的方式。

應該對加工中心進行擴容，這樣生產(chǎn)不會耽擱，也增加了產(chǎn)品出量。

九、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

十、加工中心刀擺大怎么調(diào)？

        加工中心刀擺大可能是刀柄松動，或刀具和刀柄、夾頭不夠清潔。

         清理鉆頭周圍的雜屑，拆下刀具重新裝上，用對刀儀檢測，或就打表，直至正常。

        如果問題解決不了，可以換個夾頭或者刀柄、刀具。