一、加工中心工作臺是否要熱處理淬火？

必須進行熱處理，增加 表面硬度 ，來提高耐磨性。根據 鋼種 不同，如果是 低碳鋼 采用 滲碳處理 +淬火+低溫回火，如果是 中碳鋼 ，則采用中高頻 表面淬火 +低溫回火。不同的床子采用的材料是不一樣的。

二、熱處理彈簧淬火

熱處理彈簧淬火是一種廣泛應用于金屬材料加工的熱處理工藝，它能夠顯著提高彈簧的機械性能和耐磨性。當我們需要彈性元件具有更好的強度和耐久性時，熱處理彈簧淬火是一個非常有效的選擇。

熱處理的定義

熱處理是通過控制金屬材料的加熱和冷卻過程，改變其晶體結構和力學性能的工藝。它可以使金屬達到更高的機械性能和耐久性，同時還可以消除材料內部的應力和缺陷。

熱處理彈簧淬火的原理

熱處理彈簧淬火的原理是通過加熱彈簧到一定溫度，使其處于奧氏體區域，然后快速冷卻，使金屬迅速形成馬氏體結構。這種結構具有更高的硬度和強度，可以顯著提升彈簧的性能。

熱處理彈簧淬火的過程主要分為三個階段：

1. 加熱階段：將彈簧加熱到合適的溫度，使其完全進入奧氏體區域。
2. 保溫階段：保持一定的時間，使奧氏體晶粒進行再結晶和生長，形成均勻細小的組織。
3. 快速冷卻階段：通過浸泡在冷卻介質中，迅速將彈簧冷卻至室溫，形成馬氏體結構。

熱處理彈簧淬火的優勢

熱處理彈簧淬火具有以下幾個顯著的優勢：

• 提高彈簧的硬度：熱處理后的彈簧具有更高的硬度和抗變形能力，能夠承受更大的負荷和壓縮變形，同時減少彈簧的塑性變形。
• 提高彈簧的耐磨性：熱處理能夠使彈簧表面形成一層致密的氧化層，提高彈簧的耐磨性和抗腐蝕性能，延長彈簧的使用壽命。
• 改善彈簧的強度和韌性：熱處理后的彈簧具有更高的強度和韌性，能夠在復雜的工況下保持穩定的性能。
• 消除材料內部的應力：熱處理過程中的快速冷卻可以有效消除材料內部的應力和缺陷，提高彈簧的穩定性和可靠性。

熱處理彈簧淬火的應用

熱處理彈簧淬火廣泛應用于各個領域，例如汽車工業、機械制造、航空航天等。

在汽車工業中，熱處理彈簧淬火常用于懸掛系統、剎車系統和傳動系統等，能夠提高汽車的行駛穩定性和制動性能。

在機械制造領域，熱處理彈簧淬火常用于彈簧減振器、彈簧密封件等，能夠提高機械設備的工作效率和使用壽命。

在航空航天領域，熱處理彈簧淬火常用于航空發動機、起落架和導彈等，能夠提供高溫、高壓和復雜工況下所需的高強度和耐久性。

熱處理彈簧淬火注意事項

在進行熱處理彈簧淬火時，需要注意以下幾個方面：

• 嚴格控制溫度和時間：加熱和保溫階段的溫度和時間需要嚴格控制，以確保彈簧達到預期的組織和性能。
• 選擇合適的冷卻介質：不同的金屬材料需要選擇不同的冷卻介質，以獲得理想的馬氏體結構。
• 合理設計彈簧結構：在設計彈簧結構時，需要考慮熱處理對彈簧尺寸和形狀的影響，以確保熱處理后的彈簧符合設計要求。
• 嚴格控制熱處理過程：熱處理過程需要進行嚴格的監控和控制，以確保熱處理的穩定性和一致性。

結語

熱處理彈簧淬火是提高彈簧性能和耐久性的重要工藝，它能夠讓彈簧具備更好的硬度、強度和耐磨性。在應用領域廣泛的汽車工業、機械制造和航空航天等行業，熱處理彈簧淬火發揮著重要的作用。

因此，在設計和制造彈簧時，我們應該充分了解熱處理彈簧淬火的原理、優勢和注意事項，以確保彈簧能夠達到預期的性能和壽命。

This blog post discusses the topic of "熱處理彈簧淬火" (heat treatment and quenching of springs) in the Chinese language. The post highlights the principle, advantages, applications, and precautions of heat treatment and quenching for springs. It explains how this widely utilized heat treatment process enhances the mechanical properties and wear resistance of springs, making them more durable and efficient in various industries. The post starts by defining heat treatment as a process of altering the crystal structure and mechanical properties of metal materials through controlled heating and cooling. It then delves into the principle of heat treatment and quenching for springs, describing the three main stages of the process: heating, soaking, and rapid cooling, which results in the formation of martensitic structure and improved spring performance. The advantages of heat treatment and quenching for springs are extensively discussed. It emphasizes the enhancement of hardness, wear resistance, strength, and toughness of springs post-treatment. The elimination of internal stresses and defects is also highlighted as a significant benefit, contributing to the stability and reliability of springs. The post further explores the applications of heat treatment and quenching for springs in various industries such as automotive, mechanical manufacturing, and aerospace. It emphasizes how this process improves the performance and longevity of suspension systems, braking systems, transmission systems, shock absorbers, sealing components, aircraft engines, landing gears, and missiles. To ensure successful heat treatment and quenching for springs, the post outlines essential considerations. These include precise temperature and time control during heating and soaking, appropriate selection of cooling media based on different metal materials, rational design of spring structures, and strict monitoring and control of the heat treatment process. In conclusion, the blog post underscores the importance of heat treatment and quenching for springs in enhancing their performance and durability. It emphasizes the need for comprehensive knowledge about the principles, advantages, and precautions of this process during spring design and manufacturing to ensure optimal performance and longevity.

三、請問cr12mov的熱處理淬火加工工藝？

　　DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右。 　　Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。 　　其熱處理制度為：鋼棒與鍛件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。 熱處理工藝大致相同，因此加工價格相同。

四、熱處理和淬火區別？

淬火是熱處理的一種方法，也是比較重要的一種方法。而熱處理則包括的內容要豐富得多。其中，有退火，就是將所需的部、零件加熱到723℃以上保溫一段時間，然后緩慢的冷卻，其目的是消除內應力。而淬火則是加熱到723℃以上后迅速冷卻下來，為了得到高硬度的表面，以提高它的耐磨性。

還有就是回火，這是和淬火密切結合在一起的，其中隨回火溫度的高低分為低、中、高三種回火法。

還有正火，就是加熱到淬火溫度后放在空氣中冷卻，主要是為細化晶粒。另外還有滲碳（金屬）等

五、熱處理的局部淬火？

局部淬火的實現：

加熱速度快；

加熱時間短。

局部淬火：僅對零件需要硬化的局部進行加熱淬火冷卻的淬火工藝。

淬火：金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

六、淬火熱處理規范？

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預先(預備)熱處理，淬火回火屬于最終熱處理，也稱調質處理。特殊例子有正火也可作為最終熱處理的。

下面是定義，我盡量把用逗號把定義切開。

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過共析鋼就是Accm)，保溫一段時間，空冷，目的是得到珠光體組織

退火是，將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫一段時間，適當方式冷卻，目的是得到平衡組織。

它的定義就是這么模糊，因為它包括的范圍很大，正火可看作退火的一種，按照加熱溫度，退火可分為:

完全退火(完全奧氏體化)，

不完全退火(比較經濟適合工業生產，球化退火是一種不完全退火)，

再結晶退火(再結晶溫度以上)，去應力退火(回復溫度以上，再結晶退火也是一種去應力退火，具體看題)，

等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉變，特點是多了快冷的過程節約時間)

擴散退火(加熱到Ac3以上，長時保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴散速度小難以熱處理消除，消除網狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當溫度，保溫，適當速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。

不可避免的回火會導致強度硬度下降，但是只要符合需求就行，強硬度和塑韌性通常來說升降相反，它的目的就是調整四屬性使它們符合需求，調整質量所以叫

調質處理

嘛。

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崔忠圻

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七、淬火和熱處理的區別？

1、定義不同 淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上20-30度，保溫后迅速冷卻（一般的是放入冷水；鹽水或油中）的一種熱處理方法，其目的是提高其硬度和耐磨性。 調質：又稱為“高溫回火”一般習慣將淬火后的零件進行高溫回火在熱處理上稱為調質，調質可以使鋼材得到良好的綜合機械性能（硬度；韌性）一般承受交變載荷的零件大多采用＂調質“處理。

2、工藝步驟不同 調質通常指淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 調質比淬火多了一步高溫回火的過程。調質包含了淬火。

3、目的不同 淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 調制的目的是使鋼鐵零部件獲得強度與韌性的良好配合，既有較高的強度，又有優良的韌性、塑性、切削性能等。

八、請問在熱處理中高頻淬火、中頻淬火、低頻淬火的區別？

頻率有區別，高頻250-300kHz,中頻是2500-8000Hz，你說的低頻應該是工頻吧，因為只有工頻淬火，工頻就是50Hz,頻率越高的話，加熱時間越短，也就意味著效率比較高，但淬硬層就薄。

高頻一般有0.5到2毫米,中頻一般有2到10毫米,工頻大概10到15毫米.各適用與不同尺寸的和不同淬硬層的工件

九、除了淬火還有什么熱處理工藝？

整體熱處理（Bulk Heat Treatment）整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其圍觀金相機構從而改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。"

退火（Annealing）退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。以45號鋼為例，退火后的金相為奧氏體，退火后變得太軟，一般45鋼都不做退火處理。專業解釋：將亞共析鋼工件加熱至AC3（加熱時鐵素體轉變成奧氏體的終了溫度）以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正火（Normalization）正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。以45號正火后金相為奧氏體+珠光體。 專業解釋：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3（對于亞共析鋼）或Accm（加熱時二次滲碳體溶入奧氏體的終了溫度，對于過共析鋼）以上30℃—50℃，保溫適當時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火. 正火后生成亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正常化，亦稱常化處理。

淬火（Quenching）淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。后鋼件變硬，但同時變脆。以45號鋼為例，很少單單淬火，因為它難得到想要的硬度。 專業解釋：將鋼奧氏體化后的鋼件以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

回火（Tempering） 回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。專業解釋：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

調質（Quenching-Tempering）為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝。以45號鋼為例，淬火后得到馬氏體，接著回火得到索氏體。這樣，就能使材料得到較高的強度, 又有優良的韌性、塑性、切削性能。

時效處理（Aging Treatment） 把某些合金也稱固溶體（在固態條件下,一種組分內溶解了其他組分而形成的單一、均勻的晶態固體金屬，平時用的不銹鋼就是典型的固溶體）淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。例如，為消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，就需要進行時效處理。

形變熱處理（Ausforming）把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法， 也相當于熱鍛造。最常見的例子，就是老式鐵匠鋪打鐵。

真空熱處理（Vacuum Heat-Treatment） 在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能。零件經真空熱處理后，畸變小，質量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用，特別是工具、模具和精密耦件等，經真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。

表面熱處理（Thermolizing） 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。例如，一些軸類、齒輪和承受變向負荷的零件，表面具有較高的抗磨損能力，而內部又需要很好的韌性和強度。就可以可通過表面熱處理，使工件整體的性能要求。

化學熱處理（Thermo-Chemical Treatment） 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質（氣體、液體、固體）中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

表面改性技術（surface modified technique）則是采用化學熱處理和物理方法的方法結合。改變材料或工件表面的化學成分或組織結構以提高機器零件或材料性能的一類熱處理技術。它包括化學熱處理（滲氮、滲碳、滲金屬等）；表面涂層（低壓等離子噴涂、低壓電弧噴涂、激光重熔復合等薄膜鍍層、物理氣相沉積、化學氣相沉積等）和非金屬涂層技術等。這些用以強化零件或材料表面的技術，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射、導電、導磁等各種新的特性。使原來在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質環境下工作的零件，提高可靠性和延長使用壽命。最常見得莫過于家里的不粘鍋。 除了特殊行業，特殊用途的金屬產品（像齒輪、鑄造件、不粘鍋等），多數機械設計和制造都不需要進行額外的熱處理，因為鋼廠已經替代設計方進行過熱處理了，讓機械用金屬原材料處于熱處理過的狀態。機械設計方只需選用就行。

十、淬火料加工方法？

1/4分步閱讀

先將鐵塊燒紅燒軟，方便塑形

2/4

一邊燒制一邊錘擊

3/4

最后將其迅速浸入涼水中，再次燒紅.......重復5次以上

4/4

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環節。