一、加工中心粗加工用什么刀好？

覺得慢就跑快點,盡量用大刀。

開粗深的話可以用鉆頭預(yù)鉆下刀點。這樣更快。一般層下3mm.進給2500沒有問題的。速度的話看刀直徑。我直徑的話 6的跑6500。8的5000 10的4500 12的4000。這個是做鋁的或者銅的。鐵件開粗的話用飛刀把,裝圓刀片的。

二、mastercam中心除料粗加工怎么用？

這個中心除料是一個初加工的加工工程，一般用于腔體類的零件，選著加工區(qū)域，選著刀具，加工工程內(nèi)設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)就可以了

三、加工中心粗加工用順銑還是逆銑？

加工中心粗加工銑削順銑和逆銑都可以。

加工中心的進給和普通銑床形式不一樣它是滾珠絲杠。連軸器也不一樣。他在加工銑削工件時是沒有間隙的。所以順銑時是不會產(chǎn)生工作臺的竄動。刀具不會損壞。粗銑和精銑都可以采用順銑或逆銑。

四、分層粗加工與投影粗加工的區(qū)別？

區(qū)別是加工方法不一樣

分層粗加工的加工方法，這種加工方法的加工效率高，可用在所有的曲面粗加工中。這種方法的缺點是加工殘料會隨著每層深度的增加而增加，在比較平緩的位置殘留大片的殘料，

而投影加深粗加工在這種情況下可以剩余更少的殘料，所以滿足以下條件的情況下可以考慮使用投影加深粗加工：

曲面坡度以平坦面為主，沒有陡峭的側(cè)壁，如浮雕、規(guī)則曲面等

五、牛肉粗加工范圍？

牛肉的粗加工范圍主要包括以下幾個方面：

1、清洗：將牛肉放入清水中浸泡，時間大約在30分鐘到1小時，期間需要換水2-3次，以清除血液中的雜質(zhì)。

2、切塊：將清洗干凈的牛肉按照部位進行切割，一般切成大塊或者厚塊。

3、腌制：將切好的牛肉塊放入腌制液中，腌制時間一般在24小時左右，以增加牛肉的風(fēng)味和口感。

4、烹飪：將腌制好的牛肉進行烹飪，可以是烤、燉、煮、蒸等多種方式，以達到不同的口感和營養(yǎng)效果。

以上就是牛肉的粗加工流程，不過具體的處理方式和步驟可能會因牛肉的部位、大小以及個人口味的不同而有所差異。

六、加工中心做精加工和做粗加工哪個有前途？

對于加工中心來說做精加工比做粗加工有前途。因為首先來說精加工技術(shù)含量更高，不容易被別人替代，可以長久發(fā)展下去。

其次精加工利潤更多，同樣的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)線，精加工可以獲得更大的利潤。

最后精加工員工工資高，利于企業(yè)保留人才

七、什么是粗加工？

粗加工，機械加工中從毛坯上切去較多加工余量的過程。所能達到的精度較低，加工表面較粗糙，而生產(chǎn)率較高，常為半精加工和精加工的準(zhǔn)備工序。

而粗加工產(chǎn)品是指原材料經(jīng)過簡單加工或初級加工而成的產(chǎn)品，一般是為半精加工、精加工做準(zhǔn)備，便于后續(xù)加工過程更快、更方便的進行，粗加工產(chǎn)品具有加工精度低，表面質(zhì)量較差等特點。

八、粗加工糧食有哪些？

粗糧是相對我們平時吃的精米白面等細(xì)糧而言的,主要包括谷類中的玉米、小米、紫米、高粱、燕麥、蕎麥、麥麩以及各種干豆類,如黃豆、青豆、赤豆、綠豆等。

由于加工簡單,粗糧中保存了許多細(xì)糧中沒有的營養(yǎng)。

比如,含膳食纖維較多,并且富含B族維生素。

但含碳水化合物比細(xì)糧要低。

九、什么是鍛件粗加工？

鍛件粗加工常用的方法有車削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、銑削加工、拉削加工和鉆削加工。

車削加工：鍛件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉(zhuǎn)運動，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。

磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對鍛件表面進行加工的方法。通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

鏜削加工：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，是鍛件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

刨削加工：刨刀與鍛件作水平方向相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。

銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動。

拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

鉆削加工：鉆削刀具與鍛件作相對運動并作軸向進給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中最基本的孔加工方法。

正因為有不同的加工方法所以才能構(gòu)成不同形狀的鍛件產(chǎn)品。鍛造廠會根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，最大不同點是加工鍛件時切削運動形式不同，但由于各類加工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應(yīng)用范圍。

十、幾號銼刀用于粗加工？

1、銼刀的制造材料

銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是生產(chǎn)的一種工具。

2、銼刀的構(gòu)造

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。

（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。

銼刀面是指銼刀的上下兩面，是的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便于進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由于兩手上下擺動而產(chǎn)生的表面中凸現(xiàn)象，以使工件銼平。

銼刀邊是指銼刀的兩個側(cè)面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用于切削，光邊只起導(dǎo)向作用。有的銼刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內(nèi)直角形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。

銼刀尾（舌）是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經(jīng)淬火處理的。

（2）銼柄作用是便于銼削時握持傳遞推力。通常是木質(zhì)制成的，在安裝孔的一端應(yīng)有鐵箍。

3、銼齒和銼紋

（1）銼齒：銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當(dāng)面于一把鏨子，對金屬材料進行切削。

銼齒的齒形有銑齒。銑齒為銑齒法銑成。齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應(yīng)銼削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時，成本較高，但刀齒鋒利，由于刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。

銼齒的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用于粗銼刀，齒距小，用于細(xì)銼刀。其粗細(xì)等級分以下幾種：

1號銼紋用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。2號銼紋用于中粗銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。3號銼紋用于細(xì)銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。4號銼紋用于雙細(xì)銼刀，齒距為0.25～0.20毫米。5號銼紋用于油光銼，齒距為0.2～0.16毫米。

（2）銼紋：銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。

單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用于銼削軟材料。

單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的度弱，全齒寬同時參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用于銼削軟材料及銼削窄面工件。

雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用于銼硬材料。

雙齒紋大多為齒，先上去的為底齒紋（齒紋淺），后上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重迭，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒度也高，因此雙齒紋銼刀適于銼硬材料及銼削寬面工件。

4、銼刀的種類

銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。銼刀若按刀齒的加工方法可分為齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。

（1）普通銼主要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用于不同表面的加工。

普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數(shù)量，分為粗齒（4～12齒）、細(xì)齒（13～24齒）、和油光齒（30～40齒）三種。

（2）特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。

（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用于細(xì)小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細(xì)加工和修整工件上的細(xì)小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。

5、銼刀的規(guī)格

銼刀的規(guī)格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規(guī)格，不同的銼刀用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示，方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。

6、銼刀的選擇

合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質(zhì)量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前認(rèn)真選擇合適的銼刀。如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質(zhì)量。

正確地選擇銼刀要根據(jù)加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：

（1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。

（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細(xì)銼刀。粗銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單齒紋銼刀適用于加工軟材料。

銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由于齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用于的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。

（3）銼刀的長度一般應(yīng)比銼削面長150～200mm。銼刀尺寸規(guī)格的大小取決于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大，加工余量也較大時，宜選用較長銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應(yīng)比銼削面長150～200mm。