一、加工中心銑外圓怎么算？

首先你要弄明白銑圓的原理,假如咱們用10個的刀具銑這個直徑為100的外切圓，這樣首先就確定了機床要走的實際的圓的半徑為50,然后就要把刀具算進來,10的刀,半徑是5,就是在前面50的半徑上加上刀具的半徑5，得到55，就是機床實際要走的數,銑出來就是100的外切圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-55 YO F＿（進給多少自己定）;G0 Z100 ;如果多重深度銑削，就要加Q值，至于多少，根據機床，加工材料和刀具材料而定。大概就是這樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法。

二、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

三、加工中心側銑頭鉆孔參數？

1：孔加工循環選擇，中心鉆選用G82,底孔加工選用G81，倒角選用G82，螺紋若是右旋，選用G84。

2：孔加工高度平面選擇：a:Z向R高度：對G81、G82，為螺紋孔上表面以上3-5mm,對G84應大些，為10mm以上。

3：孔底面高度：對底孔鉆，考慮到鉆頭角度以及孔是通孔的因素，取螺紋孔下表面下方0.3D底孔。若攻不通孔螺紋，底孔深度：D鉆=h有效+0.7D+0.3D底孔。

四、龍門加工中心使用側銑頭銑圓怎么編程？

我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或后視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！

五、加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔？

我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。

側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或后視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！

六、數控加工中心銑面，怎么銑？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

七、三軸加工中心側銑頭怎么編程？

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是臥加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鉆孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鉆孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

例如選擇指定了G18 X—Z平面，那X軸Z軸就是坐標軸，Y軸就成了鉆孔進給軸，在這個XZ平面，刀具長度補償要先看看是用Y+為鉆孔方向，還是Y-為鉆孔方向。如果Y+為鉆孔方向，就用G44向Y-方向補償刀具長度；如果Y-為鉆孔方向，就用G43向Y+方向補償刀具長度。

八、加工中心銑六方形怎么算？

數控銑削加工螺紋進給量F等于螺紋的導程，而螺紋的導程則是等于螺距p乘螺紋的線數，所以你的進給量就等于你所要銑削螺紋的導程。轉速是根據你所要得到的螺紋精度確定，如果螺紋表面粗糙度Ra不高，轉速可以給低一點。要求高轉速給高一點。

2.

螺紋銑削加工是在數控銑床和數控車銑復合中心等數控機床上加工的一中方法，螺紋銑刀的旋轉運動為主運動。進給運動有主軸沿Z軸的進給運動和工件的旋轉運動。

九、龍門加工中心側銑頭怎么用刀補？

1、首先根據零件圖紙，準備好所有需要加工的刀具和夾具。

2、將加工零件安裝在龍門上，調整好刀具和夾緊裝置，并進行檢查。

3、打開龍門，將刀頭置于加工位置，將刀具的后端與夾緊裝置相連接，確保刀補標準。

4、按下加工按鈕，傳動部分按程序運行，刀具開始加工，直到加工完成。

5、當加工完成后，將刀頭從加工位置取出，將待加工零件取出，檢查加工是否符合圖紙要求。

十、加工中心怎么銑斜邊？

加工中心可以使用傾斜銑刀進行斜邊銑削。首先，在數控加工中心中打開相應的工藝程序，并將面銑刀換成傾斜銑刀。然后，按照以下步驟進行斜邊銑削：

1. 確定銑削的起始點和終點位置，可以通過手動或數控設備進行定位。

2. 設定銑削參數。包括銑刀的轉速、進給速度、補償值等。這些參數需要根據具體工件的材料、形狀、尺寸和表面要求進行調整。

3. 傾斜銑刀進行斜銑，注意控制銑刀的傾斜角度和銑削方向，以保證所得到的銑削表面效果理想。

4. 在加工過程中，應注意銑床的工作穩定性和銑削加工過程中的準確性，以保證所得到的幾何形狀精確和表面光滑。

5. 銑削過程結束后，還需要進行工件的清洗、檢驗和處理，以達到所要求的精度和表面質量標準。

需要特別注意的是，斜邊銑削過程中，傾斜角度和銑削方向的選擇需要根據不同的斜面形狀和加工要求進行調整，以充分發揮傾斜銑刀的優勢和效率。同時，為了保證銑削質量和精度，需要進行必要的設備維護和保養。