一、FANUC系統加工中心不執行換刀指令怎么辦？

有些人喜歡整些宏程序或子程序來換刀，據說是為了安全。我用TO0M06換刀好幾年了沒出現過什么問題，我相信FANUC系統制作團隊的實力。

二、數控加工中心在正常運行中突然不執行換刀指令？

一點分都沒有真懶得回答啊。

。。。。。。從你說的來看你的機床屬于比較常見普通斗笠式刀庫。這種刀庫采用氣動動作使刀盤前后運動，主軸定向后刀盤推出電磁閥動作，刀盤推出一直到感應開關檢測到位后才能執行下一步動作，這就是此處動作原理。你的機床就是沒完成推出動作而不向下執行的。所以不難分析原因，1 氣壓是否合適。2 檢測電磁閥推出指令時電壓是否正常。3 電壓正常時電磁閥線圈是否有磁力。3 這點一般人容易忽視，就是刀盤退回檢測開關位置 是否合適。簡單說看看氣壓，換電磁閥試試，檢查信號是否正常。從關電10分鐘可消除來看，電磁閥的問題占得比重大些。這小問題好解決慢慢來。

三、加工中心調刀指令？

答加工中心調刀指令包括：

1、G00 - 快速移動：移動夾具的快速移動

2、G01 - 直線加工：在直線段上進行圓弧或圓形加工

3、G02 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工圓形或圓弧表面

4、G03 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工逆時針圓形或圓弧表面

5、G04 - 暫停加工：暫停當前工件加工

6、G05 - 定位加工：按照指定坐標定位，準備下一工件加工

7、G06 - 原點尋路：尋找最近的工件原點

8、G07 - 點加工：在指定的坐標處進行點加工

9、G08 - 長度調整：調整工件的長度以適應指定的尺寸

10、G09 - 過度加工：降低持續加工時間，減少出貨批量單位的加工時間

四、加工中心碰刀指令？

由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。 隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(?1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

?(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(?3)刀具測量錯誤

五、法蘭克加工中心不執行m指令？

是的，。因為m指令并不是G代碼指令，而是由不同的廠商自行定義的特殊指令，所以不同品牌和型號的機床可能會有不同的m指令定義和執行方式。而法蘭克加工中心通常使用Fanuc控制系統，它執行的G代碼指令是固定的，需要特殊指令時，通常使用Fanuc定義的專用指令，如G10、G54等。所以在法蘭克加工中心上，如果使用m指令，則無法被正確執行。另外，需要注意的是，即使是同一品牌和型號的機床，在不同的控制系統版本中，也可能會有不同的m指令定義和執行方式，需要查閱對應的手冊或咨詢機床廠商。

六、加工中心刀套上下指令？

最主要是刀套在倒刀后，機械手能夠沒有阻礙的，非常準確的去抓刀，要調整的就是刀套位置能與機械手很好的契合，接近開關的安裝不是要很精確，只要能檢測到倒刀與回刀的動作就可以了，因為當換刀時，接近開關檢測到倒刀動作后，PMC編程時會加有幾秒延時指令，用以使刀套倒刀完全停止后才能還刀。

七、加工中心連續換刀指令？

加工中心一般使用機器語言來編寫控制程序，實現自動化加工和換刀操作。在連續換刀過程中，需要編寫特定的指令來實現自動換刀，可以使用以下指令：

1. M06：換刀指令，當編程單元執行到M06指令時，加工中心會自動停止加工，并提示操作人員進行刀具更換。

2. Txxx：刀具指令，用于選擇要使用的刀具編號，該代碼應該放在M06之前，使機床可以找到所需的刀具。

3. M03：主軸正轉指令，當加工中心需要啟動主軸進行加工時，應該使用M03指令控制主軸正向轉動。

4.

八、加工中心沒有松刀信號？

1.首先看松刀輸出信號有沒有，如果沒有，看看拉刀在位檢測信號、刀庫伸出檢測信號、換刀點位置是否正常；

2.如果松刀輸出信號有，檢查電磁閥；

3.松刀輸出信號有，電磁閥正常，檢查松刀到位信號，主軸定向信號（定向信號的瞬間打斷會導致換刀動作中斷）從這幾點入手仔細查查，希望對你有所幫助。

九、加工中心主軸松刀問題？

檢查當前模式，例如法蘭克需要在寸動模式（也就是JOG）下，才可手動裝刀和拆刀，另外檢查下機床氣壓是否正常

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

十、加工中心刀具回刀庫指令？

CNC加工中心是帶有自動換刀裝置的數控加工中心設備。這類配置的加工中心可以實現自動加工方式，也可實現加工工件刀具的自動轉換。刀庫的自動裝置在系統的控制下可以一次裝夾后完成多道復雜工序的加工，和其他的CNC數控設備相比可以實現真正意義的自動加工。

　　CNC加工中心刀庫的安裝和換刀動作各有不同，可分為圓盤刀庫、斗笠刀庫和鏈式刀庫。這其中斗笠刀庫換刀率略低等缺點，在小型的加工中心客戶可以選用，現如今使用多的配置是圓盤刀庫，這次就簡單介紹CNC加工中心圓盤刀庫的換刀指令以及編程方面的知識。

　　換刀指令是刀庫加工工件的重要操作部分，加工中心在完成一道加工工序時必須要保持及時、準確的換刀才能保證下一道工序的加工。在刀庫換刀主要的指令有刀庫正反轉指令、刀具號設定指令、就近選刀指令。

　　簡單來說刀庫的換刀程序主要有兩種類型，一種是動作全部由PLC程序控制，另外一種是換刀順序有宏程序完成控制。單步動作有PLC控制，圓盤刀庫的換刀一般分為選刀和換刀兩個換刀動作，在使用加工中心時，先發出選刀指令進行選刀，在換刀時執行換刀動作。這樣操作節約了整個換刀時間，因此圓盤機械手刀庫的換刀時間就比斗笠刀庫要快的多。宏程序的編程相對來說比較簡單，可以方便的改變程序流程，分析調試程序起來比較方便，在編制圓盤刀庫的宏程序一般編制一個選刀宏程序，另外一個是換刀宏程序，使用宏程序是在換刀程序中最簡單易行的辦法