一、cnc復雜零件加工工藝講解？

1. CNC復雜零件加工工藝是一種高精度、高效率的加工方式，但是其工藝相對復雜，需要掌握一定的技術和經(jīng)驗。2. 在CNC復雜零件加工工藝中，首先需要進行CAD圖紙的繪制和CAM編程，然后根據(jù)編程結果進行機床設備的設置和加工操作。在實際操作中，需要注意加工順序、刀具選擇、工藝參數(shù)等多個方面的問題。3. 此外，CNC復雜零件加工工藝還需要掌握一些附加的技術，比如測量檢驗、表面處理等，以確保加工出的零件符合設計要求。總之，CNC復雜零件加工工藝需要綜合運用多種技術和經(jīng)驗，才能達到高品質(zhì)、高效率的加工效果。

二、如何仿形車削加工復雜零件？

    車削一個復雜零件，最基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區(qū)域。這要求選擇適當?shù)牡镀螤睢⒅髌恰⒏逼恰⑶敖呛秃蠼恰．斶x擇刀片形狀時，關鍵是應考慮刀片的強度。其中，圓刀片的強度最高。對非圓形刀片，刀尖角越大，其強度越高。但是由于隙角的原因，仿形車削通常使用35°或55°的菱形刀片。刀桿的選擇實際上由所要求切入的軌跡來決定，如果需要進行復雜的仿形車削，則可選擇安裝菱形刀片的J型刀桿，這樣可形成較大的后角。

    刀片的刀尖角和主偏角一起決定著刀具能否進入工件輪廓；工件和刀片主切削刃之間的間隙、副后刀面及其下半部分的后角至關重要。我們常常靠估計、經(jīng)驗來判定刀具能否進入到工件及其相關的后角。這種方法很費時。現(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計算機顯示屏上進行模擬切削而不需要在實際零件上進行。

三、加工中心零件數(shù)量設置？

按下屏幕下面的操作鍵，再按對應元件0下面的鍵，再按確認執(zhí)行下面對應的鍵就OK這是修改屏幕里面計數(shù)的方法，還有一般法蘭克系統(tǒng)都有兩個計數(shù)的，另一個是在屏幕外面單獨的一個小框框，按一下旁邊的那個小按鈕就可以了，祝你好運！

四、加工中心零件公差怎么保證？

1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業(yè)品質(zhì)工程師檢測合格后，方可進行后續(xù)批量加工）

4. 質(zhì)檢員巡檢（質(zhì)檢員不定時的對機器加工出來的產(chǎn)品進行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機械加工完后，對產(chǎn)品進行全面檢測，合格后再進行表面處理）

6. 出貨前全檢（表面處理后，質(zhì)檢工程師進行全檢，并出具檢測報告）

五、sw復雜曲面建模思路？

復雜曲面建模需要掌握以下幾個步驟：先確定曲面的基本形狀，然后再對其進行細化和調(diào)整，最后加入細節(jié)和紋理。具體而言，可以按照以下步驟進行：1.建立基本曲面形狀，比如球體、柱體、錐體等，可以用NURBS或Bezier等曲線來完成。2.對曲面進行細化和調(diào)整，可以使用各種建模工具來進行操作，比如拖拽、縮放、扭曲等等，保證曲面的外觀和形態(tài)符合要求。3.加入細節(jié)和紋理，可以使用貼圖、材質(zhì)等方式來增加曲面的細節(jié)，使其看起來更逼真。總之，復雜曲面建模需要在設計初期進行多方位的規(guī)劃和考慮，同時需要運用大量的建模工具和技巧，才能夠得到最終符合要求的效果。

六、加工中心學電腦編程還要學建模嗎？

，加工中心機床學電腦編程肯定要學建模咯，因為電腦編程，你有時候要做輔助體的，還要去對模具進行抽取，中心線和隱藏跟圖層設置，這些都是建模里面的基本功，一個合格的加工中心電腦編程員工，他是必須對建模最起碼有基礎的了解和應用，不要求非常的熟練，但是普通的操作一定要會。

七、不適合采用加工中心進行加工的零件？

封閉的腔體類零件，刀具伸不進去

八、立式加工中心能進行磨削加工零件外形不？

普通銑削加工中心是不行的，沒有這么用過！ 還有五軸磨削中心可以完成

九、在加工中心上加工箱體類零件應注意什么？

加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準，因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設計；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

十、加工中心畢業(yè)設計，夾具或者零件？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業(yè)加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產(chǎn)率，較適宜中批量生產(chǎn)。適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產(chǎn)率。但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規(guī)則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外，加工中心中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等。選用時 可參照以下原則：第一，在生產(chǎn)量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。第二，小批量或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。第三，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。